[发明专利]一种槽体的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于硅片处理的槽体的制作方法。

背景技术

通常硅材都要经过许多槽体来进行腐蚀清洗处理。现有的槽体制作一般都是采用四块侧板与一块底板焊接而成。由于槽体采用多块板焊接而成，对焊接的工艺要求较高，因此，工艺控制不严，焊接处发生液体泄露的几率非常高，且焊缝多也不美观。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的问题，提出一种制作简易、不易泄漏和造型美观的槽体制作方法。

本发明提出的一种槽体的制作方法，其包括如下步骤：

步骤1：制作板材

制作一块板材，该板材的长度等于所需槽体的四边周长，该板材的宽度等于所需槽体的高度；

步骤2：开折弯槽

在所述板材上沿板材的宽度方向开四条折弯槽，折弯槽的位置为所述板材折弯成所需槽体时，该槽体的四个折弯棱边所在的位置；

步骤3：折弯对接

加热板材上的所述四条折弯槽的部位，使板材受热变软，然后折弯使得所述板材左右两边相对，并使用拼板机将板材左右两边连接在一起，构成所需槽体的四周侧面体；

步骤4：焊接

将一底板与所述四周侧面体的一端封闭并焊接在一起，构成完整槽体。

与现有技术相比，本发明将由多快板件焊接制成的槽体，改成由一块板材折弯对接而成。该工艺制作简易、焊缝大为减少，可有效降低槽体的泄露、造型美观。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1为展开的槽体侧板主视图；

图2为展开的槽体侧板俯视图；

图3为槽体侧板折弯槽结构示意图；

图4为槽体的俯视图。

具体实施方式

如图1～4所示，本发明一较佳实施例提供的槽体的制作方法，其制作步骤如下：

步骤1：制作板材

如图1所示，制作一块塑料的板材1，该板材的长度等于所需槽体的四边周长，该板材的宽度等于所需槽体的高度；

步骤2：开折弯槽

如图1、2、3所示，在所述板材1上沿板材的宽度方向开四条折弯槽2，折弯槽的位置为所述板材1折弯成所需槽体时，该槽体的四个折弯棱边所在的位置；

步骤3：折弯对接

参阅图4所示，加热板材1上的所述四条折弯槽2部位，使板材受热变软，然后折弯使得所述板材左右两边相对，并使用拼板机将板材左右两边连接在一起，构成所需槽体的四周侧面体3；

步骤4：焊接

如图4所示，将一底板4与所述四周侧面体3的下端封闭并焊接在一起，构成完整槽体。

本实施例中。如图3所示，所述的折弯槽2开成梯形结构，折弯槽两侧边的夹角为90度。板材1折弯后左右两边的连接采用拼接结构，折弯拼接后的四周侧面体3的形状，请参阅图4所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。