[发明专利]一种轧机弯辊系统的液压控制装置

说明书

技术领域

本发明属于液压控制技术领域，尤其是一种轧机弯辊系统的液压控制装置。 

背景技术

结合图1，现有轧机弯辊系统包括上负弯缸7、上正弯缸8、下正弯缸9及下负弯缸10，液压控制装置采用第一伺服阀1和第二伺服阀12同时控制正弯缸和负弯缸液压回路，在实际使用过程中只允许正弯辊力或是负弯辊力，不允许正弯辊力和负弯辊力同时存在。 

正弯辊力是这样实现的，第一伺服阀1的油口P1到A1接通，压力油从A1口流入第一三位四通电磁换向阀15的P15油口，第一三位四通电磁换向阀15的电磁铁b端带电，油口P15到A15接通，B15到T15接通，A15和上负弯缸7及下负弯辊缸10的活塞腔接通产生负弯力；第二伺服阀12的油口P1’到A1’接通，压力油从A1’口流入第二三位四通电磁换向阀14的P14油口，第二三位四通电磁换向阀14的电磁铁a端带电，油口P14到B14接通，A14到T14接通，B14和上正弯辊缸8及下正弯辊缸9的活塞腔接通产生正弯力，上负弯缸7、上正弯缸8、下正弯缸9及下负弯缸10的所有活塞杆腔和油源的回油口T相连，没有背压，实际弯辊力大小等于正弯辊力与负弯辊力之差，这就是说活塞杆腔没有背压压力产生，当弯辊力很小时极易造成弯辊力控制不稳定，正弯辊力或负弯辊力的大小由第一伺服阀1、第二伺服阀12以及压力传感器形成闭环来控制。 

此外伺服阀属于精密元器件，价格比较昂贵，在使用过程中如果伺服阀出现故障必须送到专业维修厂进行维修，维修费用十分昂贵。 

发明内容

为解决上述问题，本发明设计了一种轧机弯辊系统的液压控制装置，该液压控制装置节省了一个伺服阀，增加一个减压阀，通过二位四通电磁换向阀的合理配置，使其结构更加合理、简单、可靠，降低企业运行成本，减少了维护量。 

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 

一种轧机弯辊系统的液压控制装置，所述轧机弯辊系统含有上负弯缸、上正弯缸、下正弯缸及下负弯缸，所述液压控制装置含有第二油路块，第二油路块中包含第一二位四通电磁换向阀、第二二位四通电磁换向阀、第三二位四通电磁换向阀、第四二位四通电磁换向阀、减压阀及第一伺服阀，本发明的特征如下：

第一伺服阀的A1油口与第一二位四通电磁换向阀的P2油口联通，第一二位四通电磁换向阀的A2油口分别与上正弯缸及下正弯缸的活塞腔联通，第一伺服阀的B1油口分别与第二二位四通电磁换向阀的P3油口及第三二位四通电磁换向阀的P4油口联通，第二二位四通电磁换向阀的A3油口与上负弯缸的活塞腔联通，第三二位四通电磁换向阀的A4油口与下负弯缸的活塞腔联通，减压阀的入口与油源P联通，减压阀的出口与第四二位四通电磁换向阀的P5油口联通，第四二位四通电磁换向阀的A5油口分别与上负弯缸、上正弯缸、下正弯缸及下负弯缸的活塞杆腔联通。

由于采用如上所述的技术方案，本发明产生如下效果： 

1、本发明结构合理、简单、可靠，设计成本和企业运行成本降低，企业维护量减少。

2、由于在所有弯缸的活塞杆腔设有背压压力，因此当弯辊力很小时也能很好的稳定控制，轧机产品的质量得到进一步提高，效率明显提高。 

附图说明

图1是现有弯辊装置的液压控制示意简图； 

图2是本发明的液压控制示意简图；

上述图中：1－第一伺服阀；2－第一二位四通电磁换向阀；3－第二二位四通电磁换向阀；4－第三二位四通电磁换向阀；5－第四二位四通电磁换向阀；6－减压阀；7－上负弯缸；8－上正弯缸；9－下正弯缸；10－下负弯缸；11－第二油路块；12－第二伺服阀；13－第一油路块；14－第二三位四通电磁换向阀；15－第一三位四通电磁换向阀。

具体实施方式

本发明是一种轧机弯辊系统的液压控制装置，所述轧机弯辊系统含有上负弯缸7、上正弯缸8、下正弯缸9及下负弯缸10，所述液压控制装置含有第二油路块11，第二油路块11中包含第一二位四通电磁换向阀2、第二二位四通电磁换向阀3、第三二位四通电磁换向阀4、第四二位四通电磁换向阀5、减压阀6及第一伺服阀1。