[发明专利]一种锌花控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及热镀铝锌领域，尤其是一种锌花控制装置。

背景技术

镀铝锌钢带在出锌锅时，由于其合金特性，在冷却过程中会在钢带的表面产生不规则的锌花，大锌花的产品表面不够平整光滑，在经过涂漆后锌花仍然会部分外露从而影响美观；而且锌花越大，表面合金中铝、锌等合金成份分布就越不均匀，从而降低镀层张力和粘度等性能，影响产品质量和使用寿命，所以生产镀铝锌钢带时，需要控制锌花大小；镀铝锌钢带中锌花大小主要受退火温度、锌锅温度、气刀风力、气刀角度、冷却速度等因素的综合影响，而镀铝锌钢带生产时，退火温度、锌锅温度、气刀风力、气刀角度一般很少变动，或变动较小，所以调整镀铝锌钢带的冷却速度就成了调整锌花大小的常规方法；目前行业内通常通过开启和关停锌锅后的冷却风机组中的一个或多个冷却风机来调整锌花大小；这种方法具有以下缺点：一、无法线性的调整锌花大小，开关一个风机会让锌花大小急剧变化，不能保证调整后锌花大小在需要的范围内；二、锌花大小靠人肉眼来判断，精确度低，锌花大小变动后人眼识别慢。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种锌花控制装置，是在淬水槽后增加锌花监控装置来检测镀铝锌钢带上的锌花大小和改变冷却风机组的风力大小，能自动、线性的调整镀铝锌钢带中锌花大小。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种锌花控制装置，是由锌锅、气刀、冷却风机组、变频电机组、镀铝锌钢带、淬水槽和锌花监控装置组成；所述的气刀设置锌锅的上方，冷却风机组和变频电机组由三组组成，分别安装在气刀上面的三层平台上，淬水槽设置在锌锅的右边，锌锅内的镀铝锌钢带，经过气刀、冷却风机组和淬水槽进行冷却；其特征在于：所述的锌花监控装置设置在淬水槽的右上方，正对镀铝锌钢带中心位置进行锌花监测。

所述的锌花监控装置通过图像收集和图像辨别功能监测出锌花的平均大小，并与设定的0.5-5mm锌花大小作比较，锌花大于5mm，锌花监控装置发出信号增加变频电机组的频率，加大冷却风机组的风力；监测出的锌花小于0.5mm，锌花监控装置发出信号减少变频电机组的频率，减小冷却风机组的风力。

本发明，通过在淬水槽后增加锌花监控装置自动检测镀铝锌钢带上锌花大小，然后调整冷却风机组的风力来改变锌花大小至设定范围，自动、线性的调整了镀铝锌钢带上锌花大小，提升了镀铝锌钢带的产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，一种锌花控制装置，是由锌锅1、气刀2、冷却风机组3、变频电机组4、镀铝锌钢带5、淬水槽6和锌花监控装置7组成；所述的气刀2设置在锌锅1上方，所述的冷却风机组3和变频电机组4由三个冷却风机和变频电机组成，分别安装在气刀2上面的三层平台上，所述的淬水槽6设置在锌锅1的右边，锌花监控装置7设置在淬水槽6的右上方；镀铝锌钢带5出锌锅1后，依次经过气刀2、冷却风机组3和淬水槽6进行冷却，在镀铝锌钢带5出淬水槽6后温度已冷却到50°以下，锌花已经成型，大小不会发生变化，锌花监控装置7监测出镀铝锌钢带5上的锌花大小。

工作时，镀铝锌钢带5出锌锅1时温度在600°左右，经气刀2和冷却风机组3冷却后温度在100°左右进入淬水槽6，经淬水槽6进一步冷却后温度降至50°左右，锌花大小基本成型，当镀铝锌钢带5经过锌花监控装置7时，锌花监控装置7通过图像收集和图像辨别功能监测出锌花的平均大小，然后与设定的锌花大小范围（通常设为0.5-5mm）作比较，如果监测出的锌花大于5mm，锌花监控装置7发出信号增加变频电机组4的频率，加大冷却风机组3的风力，冷却速度变快后锌花变小；如果监测出的锌花小于0.5mm，锌花监控装置7发出信号减少变频电机组4的频率，减小冷却风机组3的风力，冷却速度变慢后锌花变大。

本发明通过在淬水槽6后增加锌花监控装置7自动检测镀铝锌钢带5上锌花大小，然后调整冷却风机组3的风力来改变锌花大小至设定范围，自动、线性的调整了镀铝锌钢带5上锌花大小，提升了镀铝锌钢带5的产品质量。