[发明专利]一种紧固件扳拧装置有效
申请号: | 201410506737.0 | 申请日: | 2014-09-28 |
公开(公告)号: | CN104275667B | 公开(公告)日: | 2017-01-25 |
发明(设计)人: | 高亚春;费怀胜;耿喜春;李明亮;时春雨;王留生;曹华威;宋珂;王鹏;高玉涛 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;许继集团有限公司;许昌许继风电科技有限公司 |
主分类号: | B25B21/00 | 分类号: | B25B21/00;B25B23/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紧固 件扳拧 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械装配/技术领域,尤其涉及一种紧固件扳拧装置。
背景技术
目前,在进行机械装配时,螺栓类和螺母类紧固件普遍采用人工作业的方式进行扳拧旋紧,也就是机械装配过程中在设备上安装的各个螺栓类和螺母类紧固件需要工人逐个扳拧,使得工人的重复劳动量大,尤其在紧固件数量较多的情况下,如果按照这种传统的方式进行作业的话,更能显示出传统紧固件装配的弊端,即使通过多个工人同时同步的对紧固件行扳拧作业,但也存在紧固件装配对人员的占用率过高和劳动强度大、费时费力的问题。
中国专利文献201220518726.0公开了一种液压扳手伸缩套管,包括套管头和伸缩杆,伸缩杆的一端连接在套管头上、另一端连接在液压驱动装置上,伸缩杆的尺寸和形状与液压装置的驱动空的尺寸和形状相匹配,在使用时,将安装有该套筒的液压扳手对准在紧固件的外周上,然后开启液压驱动装置,利用套管的端头和紧固件的型面止旋配合来拧紧紧固件。但在实际使用中,工人任然需要把持该液压扳手来一一对准设备上的各个紧固件安装位来进行扳拧作业,尤其在紧固件呈圆环形布置时,工人还需要不断调整操作位置,因而利用液压扳手来进行紧固件的装配仍然存在装配效率低和费时费力的问题。
发明内容
本明的目的是提供一种紧固件扳拧装置,旨在解决现有技术中紧固件配效率低下的问题。
为了实现以上目的,本发明中紧固件扳拧装置的技术方案如下:
紧固件扳拧装置,包括用于相对于工件固定设置的固定座和用于沿紧固件排布方向活动装配在固定座上的活动座,活动座上装配有用于与紧固件止旋插套配合的扳手套筒,扳手套筒沿轴向导向移动装配在活动座上,并在活动座上设有用于带动扳手套筒旋转而使扳手套筒扳拧紧固件的扳手驱动,扳手驱动为电动式或气动式或液动式的驱动装置。
活动座上还装配有用于带动扳手套筒沿轴向移动的对接驱动,对接驱动为电动推杆式或气缸式或液压缸式的驱动装置。
同一对接驱动上连接有两个以上的扳手套筒,各扳手套筒通过联动桥固连在对接驱动的输出端上。
扳手套筒为可沿轴向弹性伸缩的弹簧套管,扳手驱动为液动式或气动式的驱动装置,扳手套筒和扳手驱动构成液压扳手或气动扳手。
对接驱动及其上连接的扳手套筒所形成的整体定义为扳拧组件,扳拧组件有两个,各扳拧组件中扳手套筒上连接的扳手驱动的进口并联连接在进端分配器的出口上、扳手驱动的出口并联连接在出端分配器的进口上,进端分配器的进口和出端分配器的出口连接在扳拧动力源上;各扳手组件中对接驱动的进口串接在对接动力源的出口上、出口依次串接在对接动力源的入口上。
扳手套筒有两个以上并在活动座的活动方向上间隔排布。
活动座绕与扳手套筒轴向平行的轴线方向转动装配在固定座上,各扳手套筒间隔排布在圆心位于活动座的转动轴线上的圆周上。
活动座包括方框形的旋转臂架,旋转臂架内设有沿对角线延伸的旋转支撑臂,旋转臂架的四个拐角部位均设有供扳手套筒安装的套筒安装位,套筒安装位处于固定座的外围。
固定座包括正三角形的底架,底架的三个拐角部位分别固定有用于定位插装在工件内圈上设置的销孔中的定位销,定位销的轴向和活动座的转动轴线方向平行。
底架内设有从中心向垂直于边线的方向延伸的三个加强筋,三个加强筋的内端固定有轴承座,轴承座内装配有转动装配在活动座和固定座之间的轴承。
本发明中固定座上沿紧固件排布方向活动装配上的活动座,活动座上装配有用于与紧固件止旋插套配合的扳手套筒,扳手套筒沿轴向导向移动装配在活动座上,并在活动座上设有用于带动扳手套筒旋转而使扳手套筒扳拧紧固件的扳手驱动,扳手驱动为电动式或气动式或液动式的驱动装置。在使用时,先通过活动座带动扳手套筒在固定座上活动,使得扳手套筒被移动到紧固件的安装位置后,然后将扳手套筒止旋插套在紧固件上,在开启扳手驱动后通过扳手套筒来扳拧紧固件来实现紧固件的装配。因此该扳拧装置可通过活动座在固定座上的活动来实现扳手套筒的定位,并在扳手套筒定位后通过扳手驱动来驱动扳手套筒,相比现有技术中完全依靠人工移动扳手套筒来实现定位的方式,该扳拧装置将省去人工移动扳手套筒的操作,使得扳拧装置能够更加方便的实现定位,从而提高了紧固件的装配效率,降低了紧固件装配过程中的劳动强度,降低了紧固件装配的成本。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图;
图2是图1中扳手组件的结构示意图;
图3是图1中扳拧装置在使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
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