[发明专利]B4C/Al复合材料耐蚀膜层及中子吸收材料的制备方法

权利要求书

1.一种B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.对B₄C/Al复合材料表面进行预处理；

b.对经过步骤a处理的所述B₄C/Al复合材料表面进行阳极氧化，生成多孔氧化铝膜；

c.将阳极氧化后的所述B₄C/Al复合材料放入镍盐或钴盐封孔溶液中，进行封孔处理，使所述B₄C/Al复合材料表面获得均匀致密的保护膜。

2.如权利要求1所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，所述封孔溶液是镍盐或钴盐与硼酸的混合溶液。

3.如权利要求2所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，所述镍盐或钴盐是镍或钴的乙酸盐、钼酸盐、钒酸盐或钨酸盐，优选为乙酸镍或乙酸钴，步骤c中采用乙酸镍或乙酸钴和硼酸混合溶液，乙酸镍的化学计量比为5.0～8.0g/L，乙酸钴的质量百分数为2.1％～6.4％，硼酸的化学计量比为40～60g/L，封孔温度为70～95℃，封孔液的pH为5.0～6.0，封孔时间为15～25min。

4.如权利要求1至3任一项所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，步骤b中，阳极氧化溶液为质量分数15％～30％的硫酸、1～5％的草酸溶液和3～5g/L的甘油，电流密度为0.5～2.5A/dm²，处理温度为15℃～30℃，处理时间是0.5～1.5h。

5.如权利要求4所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，步骤b中，阳极氧化以铅板或石墨为阴极，阴极表面积：阳极表面积＝2～6，阳极与阴极的距离为2.5cm～4cm。

6.如权利要求1至3任一项所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，步骤a包括：

(1)采用机械抛光中砂纸抛光的方法将所述B₄C/Al复合材料表面磨平，去除表面划痕、氧化层和杂质颗粒，再做机械抛光，然后用去离子水清洗；

(2)将步骤(1)中材料放入碱性溶液中碱洗，随后用去离子水清洗；

(3)将步骤(2)中材料放入酸性溶液中酸洗，随后用去离子水清洗；

(4)将步骤(3)中材料再次进行机械抛光，随后用去离子水清洗。

7.如权利要求6所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和/或所述步骤(4)中，机械抛光采用的是砂纸抛光，砂纸目次为150～1200目，优选还采用粒度为2.5μm金刚石抛光膏。

8.如权利要求6所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述碱性溶液为NaOH溶液，NaOH的质量分数为5～15％，碱洗温度为50～60℃，碱洗时间为20～60_s。

9.如权利要求6所述的B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述酸性溶液为H₂SO₄溶液，H₂SO₄的质量分数为5～15％，酸洗温度为60～70℃，酸洗时间为2～4min。

10.一种中子吸收材料的制备方法，包括制备B₄C/Al复合材料的步骤，其特征在于，还包括使用权利要求1至9任一项所述的方法在所述B₄C/Al复合材料表面形成B₄C/Al复合材料耐蚀膜层的步骤。