[发明专利]油气管道缺陷内检测器万向节

说明书

技术领域

本发明涉及油气管道缺陷在线检测领域的万向节，尤其是一种油气管道缺陷内检测器万向节。

背景技术

伴随油气开采技术的发展，配套的油气管道输送技术也在不断地提高，油气管道的安全是这个领域的关键技术。油气管道在线检测所使用的油气管道缺陷内检测器，特别是中小管径的油气管道缺陷内检测器往往是多节形式，各功能节的相互联接需要使用万向节,万向节需具备结构简单，可靠性强，管道弯头通过性好的特点。申请号为200920164614.8的实用新型专利“管道内连环式万向节”给出了一种油气管道内检测器万向节结构，该专利采用连环铁链外面包覆聚氨酯或橡胶弹性体构成，该万向节结构连接强度较低，容易在高速检测和冲击条件下断裂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种适用于油气管道缺陷内检测各节之间的联接，具有可靠的联接强度和耐冲击能力，提高管道弯头通过能力的油气管道缺陷内检测器万向节。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的油气管道缺陷内检测器万向节包括连接块和转接轴，其中连接块一端带有对称设有销轴凸头，另一端为叉臂结构，叉臂结构带有与销轴配合的销轴通孔，销轴凸头与叉臂结构的销轴通孔相互垂直；转接轴为两个对称的半转接轴对合结构,在其两个端部对合面上开设凸头插孔，凸头插孔与连接块的销轴凸头构成插接旋转配合；两个对称的半转接轴通过紧固件固连。

上述方案进一步包括：

在连接块与半转接轴盲孔的接触面安装有滑动铜套6；所述紧固件为紧定螺栓，紧定螺栓与开设在转接轴上的柱形沉头孔和螺纹孔连接配合。

滑动铜套与销轴凸头间隙配合，配合间隙为0.05～0.12毫米，滑动铜套止推面安装间隙为0.08～0.15毫米。

所述连接块3叉臂结构的销轴通孔配合插接有法兰联接销轴，销轴凸头和法兰联接销轴的直径一致。

本发明的油气管道缺陷内检测器万向节为将转接轴分成两个半轴，使用紧定螺栓固定，万向节各结构件自称一体，之间不必使用联接销轴连接，提高了连接可靠性，也提高了万向节的管道弯头通过性；同时还具有零件少，结构紧凑，拆装方便，可靠性高，能够满足油气管道缺陷内检测器使用工况和条件，可用于不同类型和口径的油气管道缺陷内检测器各功能节之间的联接。

附图说明

图1为一种油气管道缺陷内检测器万向节实施例的整体结构半剖视图。

图2为万向节连接块3的立体结构视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明，以8寸油气管道缺陷漏磁内检测器万向节为例说明，以下简称为8寸检测器万向节。

参照图1和图2，8寸检测器万向节由半转接轴4、连接块3、滑动铜套6、法兰联接销轴1、销轴螺母2和紧定螺栓5组成。本发明将转接轴拆分成两个对称的半转接轴4,万向节组件之间不使用通用销轴连接，而是在左右两个连接块3上设计有类销轴结构(即销轴凸头)，使用时将连接块3的销轴凸头插入半转接轴4的凸头插孔内，半转接轴4对齐，组成转接轴，用紧定螺栓5把紧，在连接块3类销轴结构与半转接轴4销孔的接触面安装有滑动铜套6,以实现减磨的作用，连接块3的前端是叉臂结构，可以安装法兰联接销轴1和销轴螺母2，实现万向节与其它功能节的联接，设计过程中应用强度等效原则，类销轴结构和法兰联接销轴的直径一致。

参照图2，所述的连接块3组件前段是叉臂结构可以安装法兰联接销轴1，实现万向节与其它功能节的联接，后端为类销轴结构，装入半转接轴4的销孔内使用。

参照图1所述的万向节转接轴由两个半转接轴4并齐组成，半转接轴4上开有柱形沉头孔和螺纹孔，用紧定螺栓5把紧。

为了提高连接块与转接轴的灵活性，滑动铜套与销轴凸头间隙配合，配合间隙为0.05～0.12毫米，滑动铜套止推面安装间隙为0.08～0.15毫米。

所述的油气管道缺陷内检测器万向节的工作原理为：为了进一步提高万向节的转弯能力，本发明不使用销轴和紧锁螺母，而是在连接块上设计类销轴结构，同时将转接轴分成两个半转接轴，安装时两个连接块的销轴凸头插接在半转接轴的凸头插孔内，半转接轴并齐用紧定螺栓把紧，连接块叉臂中的销轴通孔方向与其类销轴结构方向垂直，提供两个垂直方向的转动自由度，转接轴左右两端的凸头插孔方向相同，左右安装两个转接块可实现万向节的基本功能，在万向节连接块与转接轴的转动配合面上，安装有滑动铜套，起减磨的作用，提高了万向节的使用寿命。