[发明专利]一种破碎机下料溜管除铁装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及球团生产技术，更具体地说，本发明涉及一种破碎机下料溜管除铁装置。

背景技术

在现有技术中，球团生产的白灰工序的粉状白灰的生成由立轴反击式破碎机进行破碎。

破碎机安装在成品缓冲仓下。每台破碎机的物料由1台振动给料机出料后，通过两根溜管下到破碎机内。破碎机高速转动后带动上下转子的锤头与筒体上的反击板作用来破碎块状白灰。

由于生产时或检修后常有大块铁器混在成品白灰中进入缓冲仓内，然后进入破碎机内，把锤头、反击板打坏，对破碎机造成了极大的伤害，严重时破碎机主轴变形，造成停机设备事故。

在未安装除铁装置时，两台破碎机因落入的铁块造成的损坏的主轴、反击板、上下轴承、锤头等费用近18万元，

发明内容

本发明提供一种破碎机下料溜管除铁装置，其目的是保证破碎机的设备安全。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明的破碎机下料溜管除铁装置，安装在下料溜管上，该装置包括物料输送箱体，所述物料输送箱体的两端通过法兰与下料溜管连接，所述的物料输送箱体的一个面上设置永磁板检查门，所述的永磁板检查门上设置高温磁铁块。

所述的永磁板检查门朝向物料输送箱体内部的一面，采用碳素钢钢板；其余各面为不锈钢板，所述的高温磁铁块置于由所述的碳素钢钢板和不锈钢板构成的腔体内。

所述的碳素钢钢板的厚度为2mm。

所述的永磁板检查门通过连接螺栓3与物料输送箱体1连接。

所述的物料输送箱体的横截面为矩形，其内部尺寸为390mm×290mm，长度为710mm；所述的高温磁铁块的尺寸为250mm×500mm×12mm。

所述的物料输送箱体的材料为不锈钢304，其厚度为6mm。

所述的法兰为不锈钢法兰。

本发明采用上述技术方案，投资少，效益高，既节省了大量成本，又避免了设备事故的发生，保障了生产的安全性、连续性，也减轻了维修工人的劳动强度，真正实现了企业的降低成本、提高经济效益的目标。

附图说明

附图所示内容及图中的标记如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视示意图；

图3为图1中的A向局部示意图。

其中：

1、物料输送箱体，2、永磁板检查门，3、连接螺栓，4、法兰。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示结构，是本发明的破碎机下料溜管除铁装置，其安装在下料溜管上。所述物料输送箱体1的两端通过法兰4与下料溜管连接。

在破碎机下料溜管安装除铁设备，由于铁器随块状白灰从溜管里下来，空间小，电磁铁等除铁设备无法安装，只能考虑管道除铁装置；同时溜管里的块状石灰有时存在着温度高情况。高温时，温度能达到150～170℃，若安装普通除铁装置，磁铁随着温度的升高，磁场强度会减弱，甚至无法吸住铁器。所以，必须对普通除铁装置进行改进。同时考虑高温磁铁安装在管道上，必须有箱体承载，以及有检查口，便于人工从检查口拿下吸住的铁器。

据此，为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现保证破碎机的设备安全的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本发明的破碎机下料溜管除铁装置，包括物料输送箱体1，所述的物料输送箱体1一个面上设置永磁板检查门2，所述的永磁板检查门2上设置高温磁铁块。

本发明的管道除铁装置主要由物料输送箱体1、永磁板检查门2两部分组成。针对破碎机下料溜管无除铁设备的现状，为保障破碎机的设备安全，为了避免设备事故的发生，故需在下料溜管上安装上述除铁设备。

所述的永磁板检查门2朝向物料输送箱体1内部的一面，采用碳素钢钢板；其余各面为不锈钢板，所述的高温磁铁块置于由所述的碳素钢钢板和不锈钢板构成的腔体内。所述的碳素钢钢板的厚度为2mm。

为保护磁铁块，将高温磁铁块三面用不锈钢304钢板焊接包起来，朝物料吸铁器的一面用厚2mm的碳钢板包裹起来，然后整个检查门螺杆连接在物料输送箱体1的一面上。整个除铁装置制作工艺简单，取材方便，除了高温磁铁需采购定制外，其他材料都为日常检修常用材料，四个溜管除铁装置完全由白灰焊工焊接制作而成。