[发明专利]一种低温合成镁铝尖晶石的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种低温合成镁铝尖晶石的方法。

背景技术

铝矾土基镁铝尖晶石采用Al₂O₃含量76％以上的优质铝矾土和MgO含量95％以上的优质轻烧镁砂，，其体积密度大，矿物相含量高，晶粒发育良好，结构均匀，质量稳定。镁铝尖晶石由于具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力，热震稳定性好，一直是合成优质耐火材料的首选之一。然而，常规固相烧结合成镁铝尖晶石伴随着5-8％的体积膨胀，且其再结晶能力差，故镁铝尖晶石经过多级均化工艺，在超高温隧道窑或电弧炉中经1800℃以上高温烧结而成，这样对设备的要求很高，能耗也很大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种低温合成镁铝尖晶石的方法，它烧结温度低，只有1500℃，能耗少，而且原料价格便宜，成本低，其采用的技术方案如下：

一种低温合成镁铝尖晶石的方法，其特征在于，其步骤依次为：

a)原料：原料选用铝厂污泥和碱式碳酸镁；

b)配料：将污泥和碱式碳酸镁按照3:2(质量分数)的比例进行配制、混合；

c)破碎：将原料放入高能球磨机中研磨3-4小时，其中料、球、水比例为1:2:1，转速200-230转/分；

d)烘干：将研磨好的原料在120℃的温度下烘干4-6小时，然后过筛(200目)；

e)混练：选择浓度为5％的聚乙烯醇熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为3％；

f)成型：在200MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230×113×65mm的砖型坯体；

g)干燥：在120℃的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；

h)烧成：将砖坯放入高温窑炉中加热至1500℃，并保温3-5小时；

i)冷却：关闭窑炉电源，待砖坯随炉自然冷却后取出。

本发明具有如下优点：方法简单、方便，易掌握，原料价格低廉且配比容易，烧结温度低、能耗少。用此方法生产的镁铝尖晶石具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质、低成本的低温合成镁铝尖晶石的方法。

附图说明

图1：本发明的制备方法流程图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种低温合成镁铝尖晶石的方法，其特征在于，其步骤依次为：

a)原料：原料选用铝厂污泥和碱式碳酸镁；

b)配料：将污泥和碱式碳酸镁按照3:2(质量分数)的比例进行配制、混合；

c)破碎：将原料放入高能球磨机中研磨3-4小时，其中料、球、水比例为1:2:1，转速200-230转/分；

d)烘干：将研磨好的原料在120℃的温度下烘干4-6小时，然后过筛(200目)；

e)混练：选择浓度为5％的聚乙烯醇熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为3％；

f)成型：在200MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230×113×65mm的砖型坯体；

g)干燥：在120℃的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；

h)烧成：将砖坯放入高温窑炉中加热至1500℃，并保温3-5小时；

i)冷却：关闭窑炉电源，待砖坯随炉自然冷却后取出。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。