[发明专利]阵列基板与彩膜基板的对组方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor liquid crystal display，TFT-LCD)的制造技术，特别涉及一种用于液晶显示器的阵列基板与彩膜基板的对组方法。

背景技术

TFT-LCD包括阵列基板和彩膜基板，在阵列基板或彩膜基板上滴入液晶与涂上框胶，并将含有液晶和框胶的阵列基板与彩膜基板对组，经过烘烤、配向制程完成TFT显示器件的制作。在阵列基板与彩膜基板对组后框胶固化前，阵列基板与彩膜基板的粘结性还比较差，由于阵列基板与彩膜基板对组的制作工序与框胶固化不是在同一个机台完成的，对组完成后需要对基板进行搬运。在此期间基板搬运过程中很容易发生阵列基板与彩膜基板偏移的问题，导致TFT显示器件发生漏光等不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种阵列基板与彩膜基板的对组方法，可以使阵列基板与彩膜基板的贴合过程中实现精确对位，避免由于搬运或翻转而引起的基板对位不良的情形。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明供了一种阵列基板与彩膜基板的对组方法，包括：

制作胶水颗粒，所述胶水颗粒包括膜层和胶水，所述膜层包覆所述胶水；

将所述胶水颗粒置于阵列基板或彩膜基板上；

将所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合，在贴合的过程中，所述胶水从所述膜层内流出，以将所述阵列基板和所述彩膜基板固定。

其中，所述制作胶水颗粒的步骤包括通过注塑填充的方法在所述膜层内填充所述胶水。

其中，所述膜层为有机薄膜。

其中，在将所述胶水颗粒置于阵列基板或彩膜基板上的步骤之前，在所述膜层外表面涂覆有用于与所述彩膜基板或所述阵列基板粘附的粘附层。

其中，在将所述胶水颗粒置于阵列基板或彩膜基板上的步骤之前，还包括：

在所述阵列基板或所述彩膜基板上选择至少一个固定位置；

在所述固定位置处设置凹槽；

将所述胶水颗粒置于阵列基板或彩膜基板上的过程中，将所述胶水颗粒定位在所述凹槽内。

其中，在所述固定位置处为非金属材质，所述胶水颗粒与所述凹槽之间设有粘附物。

其中，在所述凹槽的位置处设置突点，所述突点接触所述胶水颗粒。

其中，在将所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合的步骤中，通过所述阵列基板和所述彩膜基板在贴合过程中的相互靠近，挤压所述胶水颗粒，使所述膜层破裂，从而使得所述胶水流出所述膜层。

其中，在将所述胶水颗粒置于阵列基板或彩膜基板上步骤之前，还包括在所述阵列基板或所述彩膜基板上涂布框胶，所述框胶的内部包围区域包括显示区，所述框胶的外围包括非显示区，所述胶水颗粒置于所述非显示区。

其中，所述胶水颗粒突出于所述阵列基板或所述彩膜基板的高度大于所述框胶突出于所述阵列基板或所述彩膜基板的高度。

本发明通过在阵列基板与彩膜基板的贴合挤压过程中，胶水从膜层内流出，通过胶水的瞬间固化实现了阵列基板与彩膜基板在贴合过程中的提前固定，避免在框胶热固化完成前基板发生偏移，导致产品漏光等品质问题。本发明实现精确对位，避免由于搬运或翻转而引起的基板对位不良的情形。也加强了产品品质的保证，提升产品良率，有利于产品的快速开发，提升产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式提供的阵列基板与彩膜基板的对组方法中的胶水颗粒的示意图。

图2是本发明一种实施方式提供的阵列基板与彩膜基板的对组方法中的阵列基板、彩膜基板、胶水颗粒及框胶之间位置关系的示意图。

图3是本发明一种实施方式提供的阵列基板与彩膜基板的对组方法中在阵列基板或彩膜基板上设置框胶及胶水颗粒的示意图。

图4是本发明一种实施方式提供的阵列基板与彩膜基板的对组方法中在阵列基板或彩膜基板上设置凹槽的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明供了一种液晶显示器中的阵列基板与彩膜基板的对组方法，包括如下步骤：