[发明专利]一种80级帘线外绕丝用盘条及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于精细加工用盘条领域，尤其涉及一种80级帘线外绕 丝用盘条及其生产方法。

背景技术

随着国内钢帘线市场的竞争加剧，厂家对于国内盘条代替进口盘 条的需求不断提高。钢帘线的外绕丝部分要求钢丝的直径小，一般在 0.13-0.20mm，并且要求在外绕过程断丝率低，80级盘条不得大于2 次/吨。这对生产外绕丝用的盘条提出了较高要求。为了达到顺利生 产钢帘线用外绕丝的目的，针对80级盘条需要控制盘条的渗碳体析 出，降低由于渗碳体析出导致的断丝。

公开号为“CN101649416A”的专利提供了一种抗拉强度在1200 MPa以上，面收缩率在35％以上的高碳钢盘条及其制备工艺，该盘 条包含C，Si，Mn，Cr和V等基本成分，以及Ni，Cu，Al，B，Ti， Nb和Mo等可选择成分，同时还包含余量的Fe和杂质，其制备工艺 包括依次进行的冶炼、铸造、轧制和控冷工序，轧制工序的开轧温度 控制在1000-1100℃之间，吐丝温度为870-930℃，控冷工序采用斯太 尔摩控制冷却，在相变之前及相变前期采用快速冷却，在相变后期采 用缓慢冷却方式。该高碳钢盘条机械性能优良，合金元素较少，成本 低，且其制备工艺仅是对现有高碳钢盘条的生产工艺进行小幅度调整 而得，几乎不会增加任何生产成本。

专利号为“JP60152659”的日本专利提供了一种具有优良加工性 能用于制丝的盘条。其化学成分为C0.60-0.90％，Si0.1-0.5％，Mn 0.3-1.0％，P<0.01％，S<0.005％，Ni+Cr+Cu<0.1％，N0.003％， O0.003％。

上述专利仅介绍了普通高强度盘条化学成分和生产工艺，并未对 外绕丝用盘条的化学成分和生产工艺进行阐述。并且公开号为 “CN101649416A”的中国专利在盘条冷却方面，仅仅介绍了盘条吐 丝温度，以及盘条相变前及相变前期快冷，相变后缓冷的工艺，并未 明确具体的控冷工艺参数。为了开发80级帘线外绕丝用盘条，需要 在化学成分和控制渗碳体析出方面进一步研究，确定具体的工艺参 数，满足用户的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种80级帘线外 绕丝用盘条及其生产方法，采用本方法生产的盘条未发现网状渗碳体 析出。

本发明目的是这样实现的：

一种80级帘线外绕丝用盘条，该钢成分按重量百分比计如下： C：0.78％～0.82％，Mn：0.20％～0.45％，Cr：0.10％-0.18％，Si： 0.20％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.010％，K：0.0001％-0.0004％，全 氧：0.0015％-0.0025％，Cu≤0.05％，其余为铁和不可避免杂质。

本发明名钢成分设定理由如下所述：

碳是钢中的主要强化元素，碳含量越高，盘条和钢丝的抗拉强度 越大。但是过高的碳含量导致盘条在冷却过程出现网状渗碳体组织。 因此，为了生产外绕丝将钢中碳含量控制在0.78％-0.82％。

锰也是一种提高盘条强度的元素，锰元素在凝固过程的偏析较为 严重，因此在设计高强度帘线外绕丝用盘条成分中，适当降低盘条锰 含量，因此钢中锰含量控制在0.20％～0.45％。

铬是一种提高盘条强度的元素，该元素也能提高盘条的淬透性， 细化高碳钢盘条的组织，减小索氏体片层间距，抑制晶界渗碳体析出， 提高盘条的拉拔性能。但是，过高的铬元素将显著提高盘条抗拉强度， 降低其拉拔性能。因此，钢中铬含量控制在0.10％-0.18％。

硅是外绕丝用盘条冶炼过程的主要脱氧元素。硅含量低将导致钢 液脱氧不足；但是，过高的硅含量导致钢中残余氧化物夹杂粗大，对 钢的应用性能不利。因此，钢中硅含量控制在0.20％～0.40％。

磷硫都是钢中有害杂质元素，要求盘条P≤0.010％，S≤0.010％， 在不造成其他影响的情况下，越低越好。

盘条中的全氧含量是代表盘条洁净度的一个重要指标。较低的盘 条全氧含量易于提高盘条的加工性能。但是，过低的盘条氧含量不利 于盘条中夹杂物变形性的改善，因此盘条的全氧含量控制在 0.0015％-0.0025％。