[发明专利]一种压铸件生产系统及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及压铸件生产技术领域，具体而言，涉及一种压铸件生产系统及生产工艺。

背景技术

目前在进行压铸件生产时，一般采用的是压铸机。对压铸机供料时，需要向压铸机添加金属液，压铸完成后，需要将压铸件取出并进行放置。但是现有的添加金属液的方式为人工添加，取放压铸件也采用的是人工夹取放置，由于金属液温度很高，人工添加操作难度高，特别在炎热的夏天，基本无法正常工作，同时采用的是人工取放压铸件，操作不方便。因此人工操作不仅操作困难，而且人力成本高，生产效率很低。

发明内容

本发明提供了一种压铸件生产系统及生产工艺，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种压铸件生产系统，包括：

压铸机，所述压铸机包括压铸模、合模机构以及压射机构；

用于对金属原料进行熔融和保温的保温炉；

用于将所述保温炉内的金属液添加至所述压射机构内的自动给汤机；

用于对所述压铸模进行喷涂的喷涂机，所述喷涂机设置于所述压铸模的上方；

用于夹取和放置压铸件的取件机械手，所述取件机械手设置于所述压铸模的一侧；

用于控制所述压铸机、所述自动给汤机、所述喷涂机以及所述取件机械手动作的控制系统。

进一步地，所述压铸件生产系统还包括检测平台和用于放置和传送所述取件机械手夹取的压铸件的传送带，所述检测平台与传送带连接。通过设置所述检测平台和所述传送带，使所述取件机械手夹取的压铸件能够经过所述传送带输送至所述检测平台进行检测。

进一步地，所述压铸件生产系统还包括用于将添加剂添加至金属液中的自动颗粒机，所述自动颗粒机与所述压射机构连接。通过设置所述自动颗粒机，能够将添加剂添加至所述压射机构内的金属液中，使压铸出的压铸件强度更高、性能更好。

进一步地，所述控制系统设置于控制平台内，所述控制平台表面设置有若干操作按钮，所述操作按钮与所述控制系统连接。通过设置所述控制平台，使工人只需操作所述控制平台上的所述操作按钮即可通过所述控制系统控制整个所述压铸件生产系统。

进一步地，所述自动给汤机包括加料机械手，所述加料机械手设置于所述保温炉的一侧，所述加料机械手转动连接有加料桶。通过设置所述加料机械手，并在所述加料机械手上设置所述加料桶，使所述加料桶舀取所述保温炉的金属液，所述加料机械手移动至所述压射机构旁，并使所述加料桶翻转，将金属液添加至所述压射机构内，方便快捷。

进一步地，所述压铸机的对应于所述取件机械手的一侧设置有取件到位传感器。通过设置所述取件到位传感器，所述取件机械手取件到位时触发所述取件到位传感器，使所述喷涂机开始进行喷涂。

本发明还提供了一种压铸件生产工艺，采用上述任一项压铸件生产系统，其工艺步骤包括：

自动给汤步骤：所述控制系统控制所述自动给汤机将所述保温炉内的金属液添加至所述压射机构内；

压铸步骤：所述控制系统控制所述合模机构将所述压铸模合拢，所述压射机构将金属液压射入所述压铸模的型腔内，保持对所述型腔内的金属液的压力，直至形成压铸件；

取件步骤：所述控制系统控制所述合模机构将所述压铸模打开，所述控制系统控制所述机械手夹取并放置压铸件；

喷涂步骤：所述控制系统控制所述喷涂机对所述压铸模进行喷涂。

进一步地，所述压铸件生产工艺还包括：

检测步骤：通过传送带将所述取件机械手夹取的压铸件传送至检测平台进行压铸件的检测。

通过设置所述检测步骤，能够检测压铸件是否合格。

进一步地，所述压铸件生产工艺还包括：

添加剂添加步骤：所述控制系统控制自动颗粒机将添加剂添加至所述压射机构内的金属液中。

通过设置所述添加剂添加步骤，能够将添加剂添加至所述压射机构内的金属液中，使压铸出的压铸件强度更高、性能更好。

本发明通过在压铸件生产系统设置压铸机，在压铸机上设置压铸模、合模机构以及压射机构，并且设置用于对金属原料进行熔融和保温的保温炉，设置用于将保温炉内的金属液添加至压射机构内的自动给汤机，设置用于对压铸模进行喷涂的喷涂机，将喷涂机设置于压铸模的上方，设置用于夹取和放置压铸件的取件机械手，将取件机械手设置于压铸模的一侧，设置用于控制压铸机、自动给汤机、喷涂机以及取件机械手动作的控制系统，以进行压铸件的生产。