[发明专利]双排注浆桩与拉锚喷层联合支护结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种加劲碎石注浆桩喷锚结构联合支护结构，更具体地说是应用在深基坑、边坡等场合下的支护结构。

背景技术

随着城市建设的不断发展，建筑工程、市政工程及各大型工程建设不断得到迅速扩大，深基坑支护问题逐渐涌现，虽然已有技术中的支护系统形式多样，但针对基坑开挖深度大、边坡稳定性差，支护体系受到开挖工作面及周围邻近建筑物和构筑物客观条件的限制，在满足安全性、满足强度和稳定性的前提下，其施工难度、施工成本、施工效率以及与环境的协调性都是需要结合综合考虑的问题，而其综合效果正是工程上不断求的目标。

发明内容

本发明提供一种双排注浆桩与拉锚喷层联合支护结构，以期在针对基坑开挖深度大、边坡稳定性差，支护体系受到开挖工作面及周围邻近建(构)筑物客观条件的限制的施工场合，在满足安全性、满足强度和稳定性的前提下，达到降低其施工难度、降低施工成本，以及提高施工效率的发明目的。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明双排注浆桩与拉锚喷层联合支护结构的特点是：设置由前排桩和后排桩构成的双排注浆桩，所述前排桩和后排桩分别是由加劲碎石注浆桩和素桩等距间隔布置，所述前排桩和后排桩共同由顶部圈梁连系；在开挖支护表面形成拉锚喷层；所述前排桩中的前排加劲碎石注浆桩与后排桩中后排加劲碎石注浆桩处在左右交错的位置上；所述加劲碎石注浆桩桩芯为加劲型钢单元、桩体是由碎石料和水泥浆经高压混合成型，所述素桩为素混凝土桩。

本发明双排注浆桩与拉锚喷层联合支护结构的特点也在于：

所述加劲型钢单元是由两片槽钢相对直立形成两侧板，在两片槽钢的之间以钢筋焊接构成矩形框；在所述加劲型钢单元的外周，焊接有圆环形导向圈，以所述圆环形导向圈使加劲型钢单元在加劲碎石注浆桩的桩孔中得到定位，所述圆环形导向圈在竖向至少有间隔的两道。

所述加劲碎石注浆桩和素桩的桩径均为400mm，前排桩中处在相邻位置上的前排加劲碎石注浆桩和前排素桩之间的中心距为500mm，后排桩中处在相邻位置上的后排加劲碎石注浆桩和后排素桩之间的中心距为1000mm，前排桩与后排桩相隔1800mm。

所述前排桩的深度至少达到基坑底面以下6900mm，所述后排桩的深度至少达到基坑底面以下6700mm。

本发明双排注浆桩与拉锚喷层联合支护结构的特点还在于：

所述加劲碎石注浆桩用碎石料采用自然级配料的硬质填料，所述硬质填料为砾砂、角砾、圆砾、碎石或卵石，所述硬质填料的直径为20-25mm；所述碎石料中的含泥量不超过5％，所述5％是指质量百分比；

所述加劲碎石注浆桩用水泥浆采用425#硅酸盐水泥，按重量百分比的水灰比为1∶1-0.5∶1，在所述水泥浆中按重量百分比加入有0.3％的三乙醇氨作为早强剂；

所述碎石料与水泥浆的体积比为1∶0.8。

本发明双排注浆桩与拉锚喷层联合支护结构的特点还在于：所述拉锚喷层，其喷射形成的混凝土层厚度为80mm，混凝土强度等级为C25，采用自然级配且直径不大于20mm的石灰岩碎石,石灰岩碎石中的直径为10-15mm的碎石含量占石灰岩碎石总质量的60％-70％。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明双排加劲碎石注浆桩和拉锚喷层的联合支护，可以有效提高效率、缩短工期、节约成本、保护环境，同理，对临近建筑物、构筑物的影响较小，稳定性较好。

2、本发明以前排桩与后排桩联合设置，并在桩顶之间用顶部圈梁连系形成门架支护体系，使其前排桩先承受一部分侧向力，后排桩缓解一部分侧向力，使其可在土体发生变形时做适量的变形让压，与拉锚喷层共同组成衬砌结构，既实现了以刚性支护结构承受强大土体压力，又具有柔性支护允许土体出现一定变形并限制土体过大变形出现滑动，获得稳固的支护效果。

3、本发明支护结构可用于各种复杂地形地质条件，特别在狭窄的场地施工，其支护方式受临近建筑物、构筑物影响较小。

附图说明

图1为本发明中支护结构断面示意图；

图2为本发明中加劲碎石桩与素桩平面位置示意图；

图3为本发明中加劲碎石注浆桩断面示意图；

图4为本发明中加劲碎石注浆桩立面示意图；

图中标号：1前排桩，1a前排加劲碎石注浆桩，1b前排素桩，2后排桩，2a后排加劲碎石注浆桩，2b后排素桩，3顶部圈梁，4拉锚喷层，5a槽钢，5b钢筋，5c圆环形导向圈，6桩孔，7注浆管，8锚杆，9挂网插筋，10挂钢丝网片，11排水沟。