[发明专利]一种破碎筛分除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎筛分除尘装置 ，属于矿山除尘设备技术领域。

背景技术

太钢峨口铁矿原铁矿石破碎是三段闭路破碎筛分系统，每年破碎、筛分铁矿石900多万吨，粒度为1500mm原矿石经过粗、中、细三段破碎和筛分后，粒度达到0～12mm，在破碎筛分过程中，会产生大量粉尘，粉尘中含有吸入不可逆二氧化硅（SiO₂），严重影响职工身体健康，会产生矽肺病。因此除尘器是峨口铁矿矿石破碎筛分重要的环保设备，他对工人的身心健康非常重要。国家对工厂岗位环保要求越来越高，从过去50mg/Nm³ ，提高现在2mg/Nm³ ；传统老式（冲击式）除尘器除尘效果差，岗位粉尘浓度达到145～345mg/Nm³，效率低下，超出国家标准2mg/Nm³ 标准20倍以上，由于铁矿石粉尘中含有二氧化硅（SiO₂），粒度很细，职工吸入后粘附在肺细胞上使其失去弹性，容易造成矽肺病（弹性肺变成石头肺，肺功能缺失），而且不可逆转； 岗位粉尘大，造成岗位矽肺病越来越多，每年有上升的趋势；第一旧除尘器为冲击式除尘器，水箱水面无法控制，如果调整水面低，除尘器直接排出粉尘，造成风机叶轮磨损快，环境粉尘浓度高；如果调整水面高，除尘阻力大，抽尘效果不好；第二传统除尘系统先抽尘后通过水池除尘，带尘气流通过叶轮时造成风机叶轮磨损快；第三传统除尘器水池水面高度为50 ～70mm，很难控制；第四传统除尘器没有脱水装置和二次除尘，冬天容易使管道内壁结冰，造成管道内径变小，降低除尘效果、增大除尘器负荷。

原除尘器的缺陷体现在：传统用除尘器在使用过程中，故障多，寿命短、岗位粉尘大，造成岗位工人环境差，冬天管道内壁结冰造成机器振动大、负荷大等技术难题；原水箱沉淀除尘器致命的缺点是：水位无法调整，风机叶轮磨损快，工人清扫量大，而且故障多，寿命短、结构复杂、除尘效果差，岗位粉尘浓度大，达到145～345mg/Nm³，职工易患尘肺病。

发明内容

本发明旨在提供一种可提高除尘效果，减少水消耗和堵塞、同时实现除尘水循环使用，可满足国家环保要求的除尘装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种破碎筛分除尘装置，包括捕尘罩，捕尘罩插入密封罩内部，捕尘罩通过抽尘风管连接除尘器，除尘器中间设有隔板，将除尘器分为左、右两侧，除尘器左侧设有水箱，右侧设有脱水器；除尘器左侧面设有除尘器供水管，除尘器供水管连通水箱，水箱均匀设置在除尘器左侧，相邻水箱之间设有楔形空间为喉口；水箱顶部连通喷射管，喷射管顶部设有反射板，相邻喷射管射出的水在反射板的作用下交叉射出在喉口处形成水帘，除尘器下部为沉淀箱，沉淀箱下方设有排污阀门，排污阀门底部为沉淀池；除尘器另一侧均匀设有2~6排脱水器，脱水器通过干净风管连接排烟筒，排烟筒底部设有离心风机，离心风机由电机控制。

进一步地，所述反射板与水平方向的夹角为30~80°，通过反射板交叉向下射出的水帘穿过喉口。

所述水箱的结构为六棱柱，水箱上部设有蛇形喷射管，在喷射管两侧设有喷射孔，相邻水箱之间的距离即为喉口的宽度，为60~80mm，除尘器内部设置3～15组喉口。

所述喷射孔大小为Φ5～Φ7mm，间距为10～15mm，每侧设有2~4排孔且互相错开，形成交叉喷水。

所述抽尘风管内的风速为16～20m/s，所述干净风管的风速为16～20m/s。

所述排烟筒为圆柱筒结构，排烟筒顶部为圆锥形，顶部由三根圆钢焊接在排烟筒上。

所述除尘器供水管的压力为0.1~0.2MPa。

本发明的除尘原理：

（1）首先巧妙的设计除尘器，把水箱、脱水器安装除尘器里面，应用相邻水箱外形创新设计喉口，并且把水箱与喷射管相连，通过喷射管喷射和反射板的反射作用，相邻喷射管射出的水在反射板的作用下交叉射出在喉口处形成水帘，水帘在除尘风作用下通过喉口，在此截面积急剧变小，截面积缩小3～5倍，抽尘风速提高3～5倍，风速急剧升高时水帘与高速气流混合产生水雾和较小的水滴，水雾和较小的水滴与含尘气流混合，对粉尘气体中的粉尘进行捕集后重量增加，形成较大的尘粒和较小的尘粒，较大的尘粒自动落入除尘器下部的沉淀箱中沉淀；