[发明专利]一种具有优良低温性能的高强度盘条及其制造方法

权利要求书

1.一种具有优良低温性能的高强度盘条，其成分重量百分比为：C：0.82-0.90％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.76-1.2％、Ni：0.52-1.3％、Cu：0.01-0.35％、Cr：0.15-0.30％、Mo：0.01-0.20％、V：0.01-0.15％、Nb：0.01-0.06％、Al：0.012-0.045％、Ca：0.0005-0.003％，S≤0.01％，其余为Fe和不可避免杂质，且满足Ni+0.95Mn+0.75Cu≥1.30％，Ni/Cu≥2.0。

2.如权利要求1所述的具有优良低温性能的高强度盘条，其特征是，所述盘条的成分中，Cr+1.2Mo≤0.40％，(Cr+1.2Mo)×(V+1.5Nb)≥0.005，且，Ca/S≥0.1。

3.如权利要求1～2中任何一项所述的具有优良低温性能的高强度盘条，其特征是，还包含有W：0.005-0.045％，重量百分比计。

4.如权利要求1～3中任何一项所述的具有优良低温性能的高强度盘条，其特征是，所述盘条组织中片层间距为90-250nm索氏体球团所占比率高于95％，球团直径为15-55um。

5.如权利要求1或2所述的具有优良低温性能的高强度盘条的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1或2所述的成分经电炉或转炉冶炼、铸造成坯；电炉冶炼后采用LF炉精炼和VD脱气或转炉冶炼后进行LF炉精炼和RH处理；采用方坯连铸机将合金浇注成大方坯，坯料断面尺寸为250-500×250-500mm，中间包浇铸温度控制在1520～1560℃之间，连铸过程采用结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下；

2)坯料及盘条轧制

将连铸坯加热后初轧开坯为140-250mm方坯料，其中加热温度控制范围为1100～1220℃，连铸坯料总压下量需大于30％；对初轧坯料进行二次加热，完成盘条轧制；其中加热控制在950～1150℃，保温时间为1.5～3h；盘条高速线材轧制过程中控制轧制速度为23～40m/s，精轧机组进口温度控制为890～990℃，减定径机组进口温度为860～980℃，吐丝温度为820～950℃；

3)盘条控制冷却

斯太尔摩线14台风机风量调整范围为：F1-F8风机风量为70～100％，F9-F12风机风量为0～100％，F13-F14风机风量为0～45％；盘条吐丝后相变前冷却速度控制在10～13℃/s，进入保温罩温度控制范围为580～720℃，保温罩内冷却速度控制范围为0.15～1.0℃/s，保温时间高于100S，经斯太尔摩控制冷却后盘条组织中片层间距为90-250nm的索氏体占比高于96％，同时索氏体球团细化，直径小于55um。

6.如权利要求5所述的具有优良低温性能的高强度盘条的制造方法，其特征是，电炉或转炉冶炼过程按低N、低P操作方法进行，吹炼过程微正压控制；LF处理工程中，造碱性渣充分脱硫，至S元素含量低于0.01％，并进行底吹氩，使钢液中夹杂物与渣充分接触脱除；VD或RH真空处理时间大于30分钟，最终控制钢中O含量低于20ppm，N含量低于45ppm，H含量低于2ppm；出钢前喂入Si-Ca丝。

7.如权利要求5所述的具有优良低温性能的高强度盘条的制造方法，其特征是，连铸过程采用结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下，末端总压下量大于8mm，控制坯料心部碳偏析低于1.10。

8.如权利要求5所述的具有优良低温性能的高强度盘条的制造方法，其特征是，坯料初轧后进行表面缺陷检测，检测流程包括如下步骤：涡流探伤、磁粉探伤、砂轮修模、补充磁粉探伤及修磨。

9.如权利要求5所述的具有优良低温性能的高强度盘条的制造方法，其特征是，所述高强度盘条成分中，还包含有W：0.005-0.045％，重量百分比计。