[发明专利]一种超厚热镀锌拉丝镀层钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种超厚热镀锌拉丝镀层钢板生产方法，所述的超厚热镀锌拉丝镀层钢板包括钢基板，其特征在于，拉丝面由外到里依次为钝化膜、热镀锌镀层、钢基板；未拉丝面由外到里依次为钝化膜、热镀锌镀层、钢基板，热镀锌镀层成分为 Al0.7wt％～1.5wt％，Si0.4wt％～1.2wt％，Fe0.1wt％～wt0.5％，余量为 Zn；拉丝面镀层厚度≥25μm，未拉丝面镀层厚度10μm～20μm，热镀锌镀层表面硬度为HV110～HV160，拉丝面横向Ra≤0.6μm，Rz ≤6，180≥Rpc≥120(/cm)；所述的超厚热镀锌拉丝镀层钢板生产方法，包括如下步骤：

a)连续镀锌时，镀液成分为Al0.5wt％～1.0wt％， Si0.3wt％～1.0wt％，Fe0.1wt％～wt0.5％，余量为Zn；钢板带速为 30m/min～80m/min，锌锅温度420℃-470℃，板带浸入锌锅温度为450℃～520℃，浸镀时间为5s～20s；拉丝前的拉丝面的锌层厚度40μm～100μm；

b)板带出锌锅后，需拉丝镀锌层面气刀压力控制为 60mb～150mb，气刀喷口到板带距离为15mm～25mm；不需拉丝镀锌层面压力控制为100mb～200mb，气刀喷口到板带距离为5mm～15mm；

c)经光整机光整，光整压下率为2％～15％，板带张力控制为 30～60KN；

d)将钢板在连续拉丝机组进行拉丝加工，在拉丝机组上，板带运行速度为8m～20m/min；拉丝加工时，设有上下两组同向旋转差动辊轮，上辊为快速旋转磨辊，用于制备拉丝面，下辊为慢速传动胶辊； 基板在两辊间传动，通过机械摩擦产生拉丝条纹；钢带与磨辊间压力 为0.2～1.2MPa，磨辊粗糙度为2.0～6.0μm，板带张力为5KN～28KN；

e)拉丝后拉丝面的热镀锌镀层进行透明钝化。

2.根据权利要求1所述的超厚热镀锌拉丝镀层钢板生产方法，其特征在于，未拉丝面由外到里依次为漆层、钝化膜、热镀锌镀层、钢基板。

3.根据权利要求1所述的超厚热镀锌拉丝镀层钢板生产方法，其特征在于，所述钢基板的主要化学成分按质量百分比为：C0.002％～0.3％，Si≤ 0.5，Mn≤2.0％，S≤0.03％，P≤0.03％，Ti0.01％～0.08％。

4.根据权利要求1所述的超厚热镀锌拉丝镀层钢板生产方法，其特征在于：拉丝后未拉丝面进行涂漆处理。