[发明专利]一种真空玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃的制备方法。

背景技术

目前，传统的真空玻璃一般是将两块平面玻璃的周边用真空胶密封，两块平面玻璃之间设置支撑物，然后从其中一块玻璃上设置的抽气孔抽气，将两块平面玻璃之间的空气抽出，两块平面玻璃之间被抽成真空后，再在抽气孔的外面用封堵件或对玻璃本身进行处理将抽气孔密封。现有技术中至少存在以下问题，现有制造真玻璃的方法中，在真空玻璃的两块玻璃板四周封边后都要在玻璃板上开孔，抽成真空后再封孔，封孔后会在真空玻璃的表面形成一个凸起的封孔物，影响了真空玻璃的外观美观性，同时该凸起的封孔物也容易会碰碎，不便于运输与装去口，碰碎后会影响真空层，从而降低真空玻璃的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种无须在玻璃上开抽气孔进行抽真空的真空玻璃的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：

将上片玻璃以及基板玻璃清洗干净；

在基板玻璃上布放多个薄片支撑物，形成支撑阵列，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶，并在周边一侧预留出至少一个用于真空抽气的抽气孔；

将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化；

在加热炉内通过抽气孔抽真空，使该抽气孔在真空负压作用下自然闭合，并热粘接在一起，然后自然冷却到室温，即制得真空玻璃。

所述抽气孔的宽度为0.3-0.4mm。

其中，控制加热炉内温度升温至320℃。

所述的薄片支撑物的厚度为0.4mm。

本发明通过在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶，并在周边一侧预留出至少一个用于真空抽气的抽气孔，在加热炉内通过抽气孔抽真空，使该抽气孔在真空负压作用下自然闭合，并热粘接在一起，然后自然冷却到室温，从而避免了在玻璃上钻抽气孔的步骤，克服了现有技术中真空玻璃的表面由于钻气孔而存在的凸起封孔物，一方面影响外观，另一方面凸起封孔物易会碰碎，不便于运输与装卸，从而降低真空玻璃使用寿命的缺陷，采用本发明密封方式生产真空玻璃，在玻璃生产、搬运、使用的过程中更加稳定、安全可靠。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：

将上片玻璃以及基板玻璃清洗干净；

在基板玻璃上布放多个薄片支撑物，形成支撑阵列，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶，并在周边一侧预留出至少一个用于真空抽气的抽气孔；

将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化；

在加热炉内通过抽气孔抽真空，使该抽气孔在真空负压作用下自然闭合，并热粘接在一起，然后自然冷却到室温，即制得真空玻璃。

所述抽气孔的宽度为0.3-0.4mm。

其中，控制加热炉内温度升温至320℃。

所述的薄片支撑物的厚度为0.4mm。

本发明通过在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶，并在周边一侧预留出至少一个用于真空抽气的抽气孔，在加热炉内通过抽气孔抽真空，使该抽气孔在真空负压作用下自然闭合，并热粘接在一起，然后自然冷却到室温，从而避免了在玻璃上钻抽气孔的步骤，克服了现有技术中真空玻璃的表面由于钻气孔而存在的凸起封孔物，一方面影响外观，另一方面凸起封孔物易会碰碎，不便于运输与装卸，从而降低真空玻璃使用寿命的缺陷，采用本发明密封方式生产真空玻璃，在玻璃生产、搬运、使用的过程中更加稳定、安全可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。