[发明专利]一种煤矸石烧结空心砖

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑材料生产领域，特别涉及一种煤矸石烧结空心砖。

背景技术

制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400℃左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种煤矸石烧结空心砖，吸水性强、耐压，防火，烧砖时能源消耗少，收缩率小。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种煤矸石烧结空心砖，其特征在于：有以下重量份的原料组成，煤矸石50-60份，铝矾土4-6份，20-35份河淤泥，紫砂页岩10-20份，水10-12份。

一种煤矸石烧结空心砖，其具体制备方法步骤如下：

（1）使用锤式破碎机对紫砂页岩、煤矸石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1-10mm；

（2）中控室控制紫砂页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌5-10分钟，使之混合均匀；

（3）将步骤（2）后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为250-400转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在1-2mm；

（4）将步骤（3)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.5-2MPa；

（5）铝矾土、河淤泥晒干，去除杂质，均匀混合；

（6）将步骤（4）（5）后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；

（7）冷却3-10小时后送入烘干室烘干，烘干时间为10-30小时，砖坯含水率为3-10%；

（8）将步骤（7）后的砖坯放入烧结窑中烧结，烧结温度是800-900℃，烧结时间为1-2小时，放置时间18-30小时，冷却后取出即可。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯含水率为10-12%。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯尺寸为240 mm×115 mm×90mm，中间设有9个孔，每个孔直径为20mm。

作为本发明的一种改进，所述砖坯9个孔为3x3排列。

作为本发明的一种改进，所述砖坯外侧设有线条。

本发明以煤矸石、河淤泥为主要原料来制作空心砖，生产工艺简单，制作方便，抗压强度高，耐磨损，生产成本低，不使用水泥，煤矸石为煤矿采煤后的废料，河淤泥为河里沉淀的淤泥，废物利用，节能环保，在烧结窑中烧结时，煤矸石在800-900℃温度下烧结时间为1-2小时后会开始自燃，节约了烧结的煤料，减少了废气排出，而且煤矸石在砖坯中自燃，能够将砖坯从里到外烧结透彻，不会出现烧结不均匀引起的开裂现象。

本发明所述的烘干是利用烧结窑的预热进行的，节约煤料，为降低生产成本，所述烘干室为3个，烘干烧结采用“三烘一烧、一次码烧”的方式进行，所述步骤（6）后的砖坯全部堆在滑车上，设有滑车分别在3个烘干室内烘干，然后全部进入烧结窑一次性烧结，无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。

本发明在步骤（4）对紫砂页岩、煤矸石的混合物进行密封陈化，原来在自然状态下陈化需要6-7天才能够水化和进行离子交换，表面和内部的性能均匀，本发明陈化在保持温度25-30℃，给予一定的压力，时间只需要2-3天，而且在1MPa左右的压力下水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应．导致微生物加速繁殖，使原料松软均匀，进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性，使原料表面光滑平整，改善原料的成型性能和干燥性能，提高空心砖的品质，经过高压陈化的煤矸石紫砂页岩原料，产品的干燥废品率可以减少10%，烧结废品率可减少8%，塑性指数一般可以提高2-3，陈化温度不低于25℃，冬季生产应采暖，陈化过程中喷雾保湿，确保陈化能够顺利进行，达到预期效果。

本发明在步骤（3）中将混合物的颗粒尺寸控制在1-2mm，颗粒越粗吸水性越好，但是空心砖强度降低，烧结温度高，表面粗糙，颗粒越细吸水性差，但是空心砖强度提高，降低烧结温度，表面细腻，通过实践将颗粒尺寸控制在1-2mm整体效果最好，既能够保证吸水性，有能够保证空心砖强度，节约能源，表面不粗糙。