[发明专利]一种准确可靠的焦炭热态性能的检测试验方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼原料性能检测技术领域，具体涉及一种准确可靠的焦炭热态性能的检测试验方法。    

背景技术

焦炭在高炉内起骨架、还原剂和燃料的作用，焦炭料柱必须有良好的强度才能保证高炉冶炼过程能顺利进行，当焦炭的热性能变差时会对高炉的产量和综合焦比产生较大的影响，因此焦炭热态性能的评价方法一直是国内外科研工作者的研究重点。在现行的焦炭热态性能的检测试验方法中，对焦炭试样的形态要求等做出了一些初步的规定，但对检测试验时一些统计参数的选取如试样颗粒数设定等仍缺乏有效可靠的限定依据。在实际试验中由于试样基数选择的差异，易造成焦炭试样总的比表面积差别过大，导致同一批次的焦炭试样在热态性能检测中的分析结果差异极大。因此，有必要研发一种准确可靠的焦炭热态性能的检测试验方法，以适应现代化冶炼生产对提质、降本、增效的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种准确可靠的焦炭热态性能的检测试验方法。

本发明的目的是这样实现的，所述准确可靠的焦炭热态性能的检测试验方法，包括制样、取样及检测工序，具体包括：

A、制样：按照GB/T 4000-2008标准中规定的方法制备焦炭试样。

B、取样：称取制备好的焦炭试样200±0.5g，并控制焦炭试样的颗粒数为26~37颗。

C、检测：按照GB/T4000-2008标准中规定的方法对焦炭试样进行反应性及反应后强度的检测。

与GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》标准中规定的焦炭反应性的重复性CRI：r≤2.4%，反应后强度的重复性CRS：r≤3.2%相比，采用本发明所述的检测试验方法进行分析，焦炭反应性的重复性可控制为≤1.0%，反应后强度的重复性可控制为≤1.5%，较现行的检测试验方法误差更小，检测结果更加准确可靠。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的准确可靠的焦炭热态性能的检测试验方法，包括制样、取样及检测工序，具体包括：

所述的制样工序指的是按照GB/T 4000-2008标准中规定的方法制备焦炭试样。

所述的取样工序指的是称取制备好的焦炭试样200±0.5g，并控制焦炭试样的颗粒数为26~37颗。

所述的检测工序指的是按照GB/T4000-2008标准中规定的方法对焦炭试样进行反应性及反应后强度的检测。

所述的取样工序中焦炭试样的颗粒数优选为28~35颗。

对于同一批次的焦炭试样，其两次或多次热态性能检测试验中，所述的取样工序中焦炭试样的颗粒数差异应控制在±2颗。

对于同一批次的焦炭试样，其两次或多次热态性能检测试验中，所述的取样工序中焦炭试样的颗粒数差异优选控制在±1颗。

实施例1

首先按照GB/T 4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》标准中规定的方法制备焦炭试样。称取制备好的焦炭试样200.1g，焦炭试样的颗粒数为28颗，粒径范围为23~25mm。然后按照GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》标准中规定的方法对焦炭试样进行反应性及反应后强度的检测。检测结果如下：反应性27.84%，反应后强度67.58%。

接着对同一批次的焦炭试样进行重复性试验，制样方法同上，称取制备好的焦炭试样199.8g，焦炭试样的颗粒数为29颗，粒径范围为23~25mm。然后按照GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》标准中规定的方法对焦炭试样进行反应性及反应后强度的检测。检测结果如下：反应性28.63%，反应后强度67.01%。

重复性试验的结果显示：本发明所述检测试验方法的反应性误差为0.79%，反应后强度误差为0.57%。

实施例2

首先按照GB/T 4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》标准中规定的方法制备焦炭试样。称取制备好的焦炭试样200.5g，焦炭试样的颗粒数为35颗，粒径范围为23～25mm。然后按照GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》标准中规定的方法对焦炭试样进行反应性及反应后强度的检测。检测结果如下：反应性30.48%，反应后强度61.25%。