[发明专利]高效自动灭菌接种机

说明书

技术领域

本发明涉及食用菌技术领域，具体涉及一种菌种接种机。

背景技术

我国是食用菌生产大国，但是，在食用菌生产机械方面与发达国家相比还存在一定的差距。发达国家几乎都是液体菌种自动化流水线生产作业，技术要求高且价格昂贵。在我国，固体食用菌种的转接多采用手工操作，科技含量低，劳动强度大，生产效率低，杂菌污染不容易控制，接种质量无法得到保证，杂菌产生的污染每年都会造成很大的经济损失。

为了实现固体食用菌种接种的机械化和自动化生产，我国一些地区相继研发了一些自动化接种装置，但这些装置在实际生产时都或多或少存在着一些缺陷。例如，在接菌时，接种机通过出料口向菌包的注菌孔喂入菌种，接种后菌种的密度应适中，过紧和过松都会影响菌种的正常生长。而现有结构的接种机一般采用注射（喷射）的方式喂料，每袋接种过程都需要注两三次才能注满。由于结构上的缺陷，每次注射的量或多或少，密度也得不到保障。长时间的使用，其注射筒由于高速摩擦，很容易过热，既影响作业效率，也会影响接种质量。现有结构的接种机由于结构较复杂，也存在拆卸不便的问题，给清洗消毒带来不小的困难，经常会有因清洗不彻底，而使初期阶段接种的大量菌包产生杂菌污染的情况发生。

在输送结构上也有人采用过螺旋输送轴的输料方式，但是由于受限于喂料口的大小（不能大于菌包内预留孔的孔径），螺旋轴的输出端直径较小，而对于螺旋轴的输入端，直径小菌种很难喂入（因固体菌种的培养基为有粘度的颗粒，在较小的空间内很难通过），直径大又会使进入的菌种在管道中很容易被压实而堵塞通道（进料端通道大于出料端通道的原因），因此，不得不放弃采用螺旋轴的尝试。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种高效自动灭菌接种机，以提高生产效率，并解决接种机在喂料密度和清洗方面的出现问题。

本发明的技术解决方案是：高效自动灭菌接种机，包括菌种粉碎装置和接种喂料装置，所述接种喂料装置由喂料筒和置于喂料筒内的喂料螺旋轴构成，喂料筒前端敞口，喂料筒前端设有喂料管，喂料管后端设有快速连接部可拆卸地固定在喂料筒的前端敞口处，喂料筒后端设有与驱动装置连接的传动转轴，喂料筒于传动转轴的前方设有轴承，喂料螺旋轴前端插在喂料管内，后端穿过上述轴承的轴承孔与传动转轴可拆卸地连接。

本发明的技术效果是：它具有结构紧凑、设计合理、易于拆卸、清洗方便、消毒灭菌彻底、安全可靠及生产效率高的优点。喂料采用特殊设计的螺旋轴输送，输料均匀，密度易于掌控。所有运动部件都可以快速拆卸、安装，方便清洗当天工作时残留下的菌种，真正做到无死角灭菌。

附图说明

图1为本发明输送装置的立体结构示意图；

图2为本发明输送装置的剖视结构示意图；

图3为本发明喂料螺旋轴的结构示意图；

图4为本发明接种箱的立体结构示意图；

图5为本发明接种箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，固体菌种接种机输送装置，包括菌种粉碎装置和接种喂料装置，菌种粉碎装置将菌种破碎后送入到接种喂料装置中，所述接种喂料装置由喂料筒1和置于喂料筒1内的喂料螺旋轴2构成，喂料筒1前端设有喂料管3，用于插入菌包中预留的接种孔中，喂料管3与喂料筒1采用螺接的方式连接，以方便拆卸清洗，喂料筒1于喂料管3的后端设有锥形腔4，锥形腔4的细端与喂料管3连接，锥形腔4的粗端顶部开口与粉碎装置的出料端连接，喂料螺旋轴2设有与喂料筒1的锥形腔4形状相适应的锥状螺旋段，该锥状螺旋段由锥状的轴体5和盘绕在轴体上的螺旋叶片6构成，喂料螺旋轴2可转动地固定在喂料筒1内并与驱动装置连接。螺旋叶片6间的螺旋槽通过计算，使通过物料的量于前后段基本相当，以便出料均匀，防止出现堵塞的问题发生。螺旋槽内尽量使用圆角，以易于清理。

所述喂料筒1于其锥形腔4的粗端外围设有环形空间7，所述喂料螺旋轴2于锥状螺旋段的后端设有挡料环台8，挡料环台8于环形空间7的一侧设有随轴转动的刮料板9。随轴转动的刮料板9可以将落入环形空间7的物料拨入锥形腔4内，由喂料螺旋轴2送出。刮料板9同时也起到定量输料的作用。

所述喂料螺旋轴2前端设有等径螺旋段10，等径螺旋段10置于喂料管3中。等径螺旋段10可以将物料均匀主动地传送出喂料管3，不使管内积料。