[发明专利]一种用于电除尘器的机械振打装置有效
| 申请号: | 201410501660.8 | 申请日: | 2014-09-27 |
| 公开(公告)号: | CN104226485B | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
| 发明(设计)人: | 宋锐 | 申请(专利权)人: | 安徽宸瑞节能环保科技工程有限公司 |
| 主分类号: | B03C3/76 | 分类号: | B03C3/76 |
| 代理公司: | 安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113 | 代理人: | 杨晋弘 |
| 地址: | 233000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 电除尘器 机械 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种电除尘器,特别涉及一种用于电除尘器的机械振打装置。
背景技术
电除尘器是属于物理学研究范畴,确切地说,属于电物理学。电除尘器是由金属构件组成的放电极(阴极)和收尘极(阳极)系统,在放电极加上负电压后,能在异极之间产生不均匀电场,当电压升到足够高时,周围的气体被电离。电离后气体中存在着大量的电子和离子,这些电子和离子与粉尘颗粒产生碰撞,使进入电场的烟气中的尘粒荷电,荷电粉尘在电场力的作用下,带负电荷的尘粒向收尘极移动,带正电荷的尘粒向放电极移动。尘粒到达电极后释放电荷,然后依靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。当此类尘粒积聚到一定厚度时,需要通过振打装置的振打把尘粒从电极表面剥离下来,落入灰斗。
目前所使用的振打装置主要有:电磁振打装置和机械振打装置两种,其中电磁振打装置设置在电除尘器机壳的顶部,它具有振打周期、频率、振打力度可调,有多套程序可供选择,磨损小,引起的故障少,维护与检修方便等优点,但它还存在以下缺点:编程维护技术要求高,需要有独立的控制柜,造价高,振打力偏小。机械振打装置设置在电除尘器壳体内部,它存在以下缺点:其运动部件长期处于烟尘中运行,易磨损,易产生振打锤卡轴、窜轴等故障。加之侧向挠臂锤振打装置运动部件均在壳体里面,出现某些锤振打效果不好的情况也无法知道,只有当电极积灰产生才会反映到二次电流上,但也无法维修,只有等季修或年修时才能进行检修。
随着生产的发展这两种振打装置已经不能是应用企业的需求,所以现阶段急需要一种磨损小,故障少,出现问题时可以及时处理,无需停机,维护与检修方便,运转情况直观的振打装置,经过广泛检索,尚未发现较为理想的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段电除尘器的电磁振打装置存在的编程维护技术要求高,需要有独立的控制柜,造价高,振打力偏小和机械振打装置存在的易磨损,易产生振打锤卡轴、窜轴等缺点,而提出的一种用于电除尘器的机械振打装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于电除尘器的机械振打装置,包括壳体,在壳体上活动配合连接一组振打杆,在壳体内设有一组阳极板,所述振打杆与阳极板对应配合,在每个所述振打杆的上端均设有一个砧头,其特征在于:在所述壳体的上面还固定连接一组支架,在其中一个所述支架上连接一个电机,其余每个所述支架上均固定连接一个轴承座,所述轴承座之间转动连接至少一个转轴,所述电机通过传动装置与转轴转动连接配合,在每个所述转轴上均固定连接一组旋转架,每个所述旋转架均通过连杆连接一个振打锤,每个所述振打锤均与相应的砧头振打配合。
在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
所述旋转架包括一个套筒,所述套筒套接在所述转轴上,在所述套筒上设有一个U型铰接座,在所述U型铰接座内对称铰接两个连杆的一端,在两个连杆另一侧连接一个振打锤,所述振打锤设置在两个所述连杆之间。
所述传动装置包括固定在所述电机输出轴上的主动轮,所述主动轮通过传动带传动连接从动轮,所述从动轮套接固定在所述转轴上。
本发明的优点在于:本装置为外部机械式振打装置,其不需要独立的振打控制柜,振打装置安装在壳体外部,处于烟尘之外,磨损小,故障少,出现故障时,可及时处理,无需停机,运转情况直观,方便维护和检修。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是图1的右视图;
图4是图3中振打锤沿B向分布示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本发明提供的一种用于电除尘器的机械振打装置,包括壳体13,在壳体13上活动配合连接一组振打杆18,在壳体13内设有一组阳极板14,所述振打杆18与阳极板14对应配合,在每个所述吊杆18的上端均设有一个砧头16,其特征在于:在所述壳体13的上面还固定连接一组支架1,所述支架1设置在同一直线上,在最外侧的支架1上通过螺钉连接一个电机4,其余所述支架1分别设置在所述吊杆18的一侧,并与吊杆18一一对应配合,在其余吊杆18上均通过螺栓固定连接一个轴承座2,在每个轴承座2内均配合连接一个轴承,在所述轴承座2之间通过轴承转动连接两个转轴3,两个转轴3通过联轴器固定连接。所述电机4通过传动装置5与转轴3转动连接配合。
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