[发明专利]一种锂离子电池安全防漏液壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池壳体。 

背景技术

锂离子电池作为新一代二次电池因其单体电压高、能量及功率密度大、循环寿命长、质量轻、无记忆效应、无污染等优点，现主要应用于手机、数码相机、笔记本电脑、电动工具、军事装备、储能等领域。近年来随着电动汽车产业政策的相继出台，对大容量高性能锂离子动力电池的需求不断增加。当前锂离子动力电池多选用方型塑料壳体，鉴于不同塑料热稳定性差异较大，致使壳体性能不一，影响电池封口效果，因此电池封口工艺及壳体结构设计对电池防漏及安全性能显得尤为重要。 

目前实际生产过程中，锂离子动力电池多采用热板焊熔接封口工艺。采用加热的铜板对盖板和电池外壳进行平面一次熔接密封（图1），即面密封，工艺简单，但密封效果较差，尤其在热板焊设备或塑壳出现异常时，熔接效果较难控制，易导致电池漏液，影响电池安全性能。同时，热板熔接过程中，电池盖板凸台边缘及壳体开口部内侧易受热形成熔融态余料，其所处位置对电池壳体密封性作用甚微，且与壳体内侧部分位置存在贴合死角。一旦热熔面存在熔接瑕疵，造成电池漏液的风险将大大提高。 

此外，目前已申请和公开的方型锂离子电池壳体结构方面的专利大多数集中在电池封口盖板及其安全阀的改进上。另外，专利CN202127047U、CN202384407U中，电池壳体外表面均设置了横纵向加强筋，起到了一定加强壳体强度和通风散热的作用，但由于加强筋易增加风道立体散热阻力，且塑料导热差，导致实际散热效果大打折扣。 

发明内容

为了克服现有锂离子电池壳体的电池漏液风险较大的不足，本发明提供一种锂离子电池安全防漏液壳体。 

进一步，本发明提供一种散热效果更好的锂离子电池安全防漏液壳体。 

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种锂离子电池安全防漏液壳体，包括具有用于放置电池的壳本体以及密封盖板，所述的壳本体上端开口，所述的密封盖板盖在所述壳本体的上端开口上，其特征在于：所述密封盖板的背面具有向下凸的密封凸台，所述壳本体的上端开口具有与所述的密封凸台对应的下陷台阶，所述的密封盖板盖到所述壳本体的上端开口上后所述的密封凸台与所述的下陷台阶之间具有间隙； 

所述的密封盖板盖到所述壳本体的上端开口上后再对密封盖板与壳本体的相接面进行熔接密封，壳本体的上端开口的上部及密封盖板的边缘下部因受热形成熔融态余料，熔融态余料填充于所述密封凸台与下陷台阶之间的间隙内，冷却后形成密封。

进一步，所述壳本体的外侧面为非平面。 

进一步，所述壳本体的外侧面的上部向外凸。 

本发明的有益效果在于：不同于现有工艺塑壳直接受热面平面一次熔接密封，本发明在原有直接受热面熔接基础上，壳体结构设计充分利用密封凸台与下陷台阶之间形成间隙，加热后产生的熔融态余料填充于该间隙中，形成“横纵交错”立体密封。其中，纵向密封主要为壳本体与密封盖板相接面之间的直接熔接密封，提高了壳体纵向结构强度，而密封凸台与下陷台阶之间间隙内的横向密封则主要为余料填充密封，消除壳本体与密封盖板间隙，达到进一步提高壳体封口质量及横向结构强度的目的。 

同时壳本体的外侧面为非平面，电池装入壳体中形成电池组件再装入箱中，电池组件间可形成纵横向扩面立体风道，有效提高电池散热效率，确保电池性能及循环寿命。尤其是壳本体的外侧面的上部向外凸，确保一次密封处熔接面积及壳体结构强度，保证电池的防漏防爆性能。 

附图说明

图1是实施例1的剖视图。 

图2是本发明的壳本体的另一结构示意图。 

图3是本发明的壳本体的另一结构示意图。 

图4是本发明的壳本体的另一结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

参照图1，一种锂离子电池安全防漏液壳体，包括具有用于放置电池的壳本体1以及密封盖板2，所述的壳本体1上端开口，所述的密封盖板2盖在所述壳本体1的上端开口上，所述密封盖板2的背面具有向下凸的密封凸台3，所述壳本体1的上端开口具有与所述的密封凸台3对应的下陷台阶4，所述的密封盖板2盖到所述壳本体1的上端开口上后所述的密封凸台3与所述的下陷台阶4之间具有间隙。 

所述的密封盖板2盖到所述壳本体1的上端开口上后再对密封盖板2与壳本体1的相接面进行熔接密封，壳本体1的上端开口的上部及密封盖板2的边缘下部因受热形成熔融态余料，熔融态余料填充于所述密封凸台3与下陷台阶4之间的间隙内，冷却后形成密封。