[发明专利]薄壁筒类零件端面加工夹具

说明书

技术领域

本发明属于一种零件的加工夹具，具体涉及一种薄壁筒类零件端面加工夹具。

背景技术

目前，薄壁筒类零件的车削夹具，主要采用手动式夹紧和自动胀芯夹紧两种。手动式夹紧装置，其缺点是操作者劳动强度大，劳动生产率低；自动胀芯夹具，安装较复杂，维修更换的难度较大。

而且，目前的胀芯装夹结构，从结构和使用上也存在许多问题。由于被加工薄壁筒类零件比较长，为了保证薄壁筒类零件加紧，胀芯也要相应加长，加长后的胀芯在加工过程中很容易产生颤抖，从而导致被加工薄壁筒类零件的废品率提高。胀芯装夹结构主体材料比被加工薄壁筒类零件材料硬度高，经常导致被加工薄壁筒类零件变形与磕伤工件。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种薄壁筒类零件端面加工夹具。

本发明的技术方案是：一种薄壁筒类零件端面加工夹具，包括底板，底板上通过底板圆锥销、底板螺钉固定有平行的支撑座，支撑座上端面一侧铰接连接环，另一侧设置有销轴，连接环通过压盖圆锥销、压盖螺钉与压盖的侧壁相连，销轴外套有活节螺栓，活节螺栓上的锁紧螺母将压盖压紧到支撑座上，支撑座、压盖结合端形成的凹槽中通过螺钉分别固定有下定位套、上定位套，下定位套、上定位套结合组成连续的筒状定位套。

支撑座侧壁处通过限位块螺钉固定有截面呈L形的限位块。

本发明平行的上下定位套完成薄壁筒类零件的径向定位，通过支撑座侧壁处的定位块完成薄壁筒类零件轴向定位，装夹操作方便，效率高，避免了加工过程中待加工工件的颤抖，降低了废品率，本发明方便拆卸，便于维护更换。

附图说明

图1 是本发明的主视图；

图2 是图1中A-A截面的剖视图。

       其中：

         1  底板           2  底板圆锥销

         3  底板螺钉       4  支撑座

         5  销轴           6  活节螺栓

         7  锁紧螺母       8  上定位套

         9  螺钉           10 压盖

         11 把手           12 压盖圆锥销

         13 压盖螺钉       14 连接环

         15 限位块         16 限位块螺钉

         17 下定位套       18 待加工零件。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1、2所示，一种薄壁筒类零件端面加工夹具，包括底板1，底板1上通过底板圆锥销2、底板螺钉3固定有平行的支撑座4，支撑座4上端面一侧铰接连接环14，另一侧设置有销轴5，连接环14通过压盖圆锥销12、压盖螺钉13与压盖10的侧壁相连，销轴5外套有活节螺栓6，活节螺栓6上的锁紧螺母7将压盖10压紧到支撑座4上，支撑座4、压盖10结合端形成的凹槽中通过螺钉9分别固定有下定位套17、上定位套8，下定位套17、上定位套8结合组成连续的筒状定位套。

支撑座4侧壁处通过限位块螺钉16固定有截面呈L形的限位块15。限位块15能够对插入下定位套17中的待加工零件18进行轴向限位，阻止待加工零件18在加工过程中的轴向移动。

所述的压盖10外壁处设置有把手11，把手11便于操作者持握。

所述的支撑座4、压盖10结合端形成的凹槽中分别形成螺纹孔，下定位套17、上定位套8中形成沉头孔，螺钉9穿过上述沉头孔将下定位套17固定在支撑座4中，将上定位套8固定在压盖10中。

底板1通过螺栓与机床的移动托板相连，所述的下定位套17的轴线与机床的主轴轴线共线，所述的支撑座4、压盖10的材质为45号钢，上定位套8、下定位套17的材质为H62，上定位套8、下定位套17的材质比待加工零件18的材质软，避免了装卸过程中的磕伤。

使用时，将底板1固定在机床的移动托板上，保证下定位套17与机床的主轴同轴，将待加工零件18插入到下定位套17中，其端面顶在限位块15侧壁处，拧紧锁紧螺母7，压盖10带动上定位套8压紧待加工零件18，从而完成待加工零件18装夹。

本发明平行的上下定位套完成薄壁筒类零件的径向定位，通过支撑座侧壁处的定位块完成薄壁筒类零件轴向定位，装夹操作方便，效率高，避免了加工过程中待加工工件的颤抖，降低了废品率，本发明方便拆卸，便于维护更换。