[发明专利]一种非晶合金的外观装饰方法

说明书

技术领域

本发明涉及非晶合金产品的外观装饰技术领域，特别是涉及一种非晶合金的外观装饰方法。

背景技术

非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。

目前，生产非晶合金的方法基本上是采用压铸成型的方式，但是，对于压铸成型的非晶合金产品，都会存在或多或少的气孔，这些气孔严重影响了非晶合金产品的外观质量。另外，由于非晶合金存在硬度极高、极难被氧化染色处理的问题，因此，利用非晶合金做成各种产品时，其外观面难以做得比较美观，即使其外观面做得比较美观，也要付出比较大的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种非晶合金的外观装饰方法，该外观装饰方法具有生产成本低的特点，且能够使得所生产的非晶合金具有外观漂亮的优点。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种非晶合金的外观装饰方法，它包括以下步骤：

步骤一，激光烧结涂层：在非晶合金的表面通过激光烧结的方式烧结一层涂层；

步骤二，加工涂层精度：对步骤一中所烧结的涂层进行加工，以达到非晶合金产品要求的表面精度；

步骤三，阳极染色处理：对步骤二中已加工表面精度的涂层进行阳极氧化处理，得到氧化膜涂层，然后利用染料对氧化膜涂层进行染色处理，得到具有染料层覆盖的外观装饰层成品。

.上述技术方案中，所述步骤一激光烧结涂层中，所述涂层为铝金属层、铜金属层、锌金属层、铝合金层、铜合金层、锌合金层、镁合金层或钛合金层中的一种。

上述技术方案中，所述步骤二加工涂层精度，具体包括：利用数控机床对所烧结的涂层进行高光加工，和/或利用磨床对所烧结的涂层进行磨削加工；

所述高光加工达到的表面精度为Ra0.4μm ~Ra0.8μm；所述磨削加工达到的表面精度为Ra0.1μm ~Ra0.8μm。

上述技术方案中，所述涂层的厚度为0.1mm~0.4mm。

优选的，上述技术方案中，所述涂层的厚度为0.3mm。

上述技术方案中，所述染料层的厚度为0.02mm~0.1mm。

上述技术方案中，所述非晶合金包括锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金和铁基非晶合金。

上述技术方案中，所述锆基非晶合金包括Zr-Cu-Ni-Al-Nb系合金、Zr-Cu-Ni-Al-Sn系合金或Zr-Ti-Cu-Ni-Be系合金。

上述技术方案中，所述铜基非晶合金包括Cu-Ti -Zr-Ni系合金或Cu-Zr-Ti-Ni-Sn系合金。

本发明的有益效果：

（1）本发明提供的一种非晶合金的外观装饰方法，由于对压铸成型的非晶合金进行激光烧结涂层、加工涂层精度以及对涂层进行阳极染色处理，进而克服了压铸成型的非晶合金存在气孔的问题，从而使得所处理的非晶合金具有表面美观的优点。

（2）本发明提供的一种非晶合金的外观装饰方法，该方法具有生产成本低的特点，从而使得所制备的非晶合金具有生产成本低的优点。

（3）本发明提供的一种非晶合金的外观装饰方法，具有方法简单，能够适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本发明的一种非晶合金的外观装饰方法的生产流程的结构示意图。

在图1中包括有：

1——非晶合金、

2——涂层、

3——外观装饰层、

A——激光烧结涂层步骤、

B——加工涂层精度步骤、

C——阳极染色处理步骤。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

见图1。本实施例提供的一种非晶合金的外观装饰方法，它包括以下步骤：

步骤一，激光烧结涂层：在非晶合金1的表面通过激光烧结的方式烧结一层涂层2；

步骤二，加工涂层精度：对步骤一中所烧结的涂层2利用数控机床进行高光加工，以及利用磨床进行磨削加工，以达到非晶合金产品要求的表面精度；其中，高光加工达到的表面精度为Ra0.5μm；磨削加工达到的表面精度为Ra0.2μm；