[发明专利]车灯灯壳运输架

说明书

技术领域

本发明涉及一种运输装置，尤其涉及一种方便车灯灯壳运输的运输架。

背景技术

汽车车灯的灯壳在生产是需要运输到不同的生产线进行加工，比如喷漆、镀铝、组装车灯等，这些加工生产线由于场地或者工艺的要求需要使用运输车进行运输，而传统的运输车在运输过程中经常会发现灯壳表面磨损，运输麻烦，取件麻烦的问题，工人运输时往往需要留意灯壳防止碰撞，因此解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种车灯灯壳运输架，通过设置有公转的导柱、自转的支撑柱和存放架，方便灯壳的取件和放件，以解决车灯灯壳运输麻烦的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种车灯灯壳运输架，包括有底盘，所述底盘下设置有万向轮，所述底盘的中部设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有导柱，所述导柱的两端设置有支板，所述位于导柱上端的支板为上支板，位于导柱下端的支板为下支板，所述上支板和下支板上设置有通孔，所述上支板通孔与下支板通孔的中心位于同一垂直线上。

在于：所述上支板通孔与下支板通孔上连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有存放架，所述存放架由上下两个圆环构成，所述圆环之间连接有存放柱，存放柱上设置有存放臂，所述存放臂倾斜的连接在存放柱上，所述支撑柱上存放架的大小不超出底盘。

进一步改进在于：所述万向轮至少设置有三个，且底盘设置为八边形。

进一步改进在于：所述底盘的左端设置有推手，所述支撑住的上下两端设置有保护圈。

进一步改进在于：所述上支板和下支板以导柱为中心向外伸出，且至少设置有两个，且伸出长度保持在底盘的范围内。

本发明的有益效果是：通过设置有转动轴、导柱和支板、支撑柱，导柱可以公转，支撑柱可以自转，这两种旋转方便了工人的取件或放件，并且通过设置有存放架，灯壳可以稳定的放置在存放臂上，防止在运输过程中出现碰撞损坏，通过设置有推手可以方便工人的推动运输架，通过设置有保护圈可以保护存放架，防止灯壳与底盘接触。本发明结构简单，使得灯壳的运输效率大大提高，节省了运输成本。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的俯视图。

其中：1-底盘，2-万向轮，3-旋转轴，4-导柱，5-上支板，6-下支板，7-孔，8-支撑柱，9-存放架，10-圆环，11-存放柱，12-存放臂，13-推手，14-保护圈。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种车灯灯壳运输架，包括有底盘1，所述底盘1下设置有万向轮2，所述底盘1的中部设置有旋转轴3，所述旋转轴3上设置有导柱4，所述导柱4的两端设置有支板，所述位于导柱4上端的支板为上支板5，位于导柱4下端的支板为下支板6，所述上支板5和下支板6上设置有通孔7，所述上支板5通孔7与下支板6通孔7的中心位于同一垂直线上。所述上支板5通孔7与下支板6通孔7上连接有支撑柱8，所述支撑柱8上设置有存放架9，所述存放架9由上下两个圆环10构成，所述圆环10之间连接有存放柱11，存放柱11上设置有存放臂12，所述存放臂12倾斜的连接在存放柱11上，所述支撑柱8上存放架9的大小不超出底盘1。所述万向轮2设置有四个，且底盘1设置为八边形。所述底盘1的左端设置有推手13，所述支撑住8的上下两端设置有保护圈14。所述上支板5和下支板6以导柱4为中心向外伸出，且设置有四个，且伸出长度保持在底盘1的范围内。

通过设置有转动轴3、导柱4和上下支板、支撑柱8，导柱4可以公转，支撑柱8可以自转，这两种旋转方式方便了工人的取件或放件，并且通过设置有存放架9，灯壳可以稳定的放置在存放臂12上，防止在运输过程中出现碰撞损坏，通过设置有推手13可以方便工人的推动运输架，通过设置有保护圈14可以保护存放架9，防止灯壳与底盘接触。本发明结构简单，使得灯壳的运输效率大大提高，节省了运输成本。