[发明专利]高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，属于废水处理方法领域。

背景技术

有机颜料废水具有高COD、高色度、高含盐量、有机物难生化降解，再加上废水间歇性排放、水质水量随时间变化较大，给废水处理工艺设计、运行管理增加许多困难。目前，国内外处理这类废水的主要方法有：活性炭吸附、生物降解、离子交换、溶剂萃取、膜分离、化学氧化、电渗析、絮凝法等。

因此，研究一种处理效果好、运行简单、成本低的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法具有很高的经济与环境效益。

发明内容

本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单、成本低的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法。

本发明所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，包括以下步骤：

将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节PH值至11-12，在混凝沉淀池加入聚合硫酸铝絮凝剂，混凝沉淀，将废水经吹脱塔进行空气吹脱工序除氨氮后进入中和沉池，调节PH值至8-9并加入絮凝剂，沉淀后进行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理，再进入接解氧化池进行好氧处理，经生化处理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放出水。

优选的，本发明所述的混凝沉淀池的废水pH值为11-l2，浓度为0.l%聚合硫酸铝絮凝剂用量l.5%，停留时间3h。

更优选的，本发明所述的空气吹脱塔的最佳工艺条件为：用碱石灰调节pH 至10-11，停留时间1h，压缩空气吹脱，空气量为lm3/min。

进一步优选的，本发明所述的中和沉淀池的操作条件为：pH值8-9，浓度为0.l%石灰絮凝剂用量0.l%，停留时间8h。

更进一步优选的，本发明所述的兼性厌氧池停留时间3-5天，生物接触氧化池停留时间2-4天。

本发明所述的方法中，由于废水氨氮含量高，如果直接进入生化系统处理，对后续处理带来较大难度，因此采用空气吹脱的方法，即在碱性条件下先将氨氮转化为NH4OH，然后经过氨吸收装置吸收氨，碱性吹脱后废水中的氨氮去除率可达到90%以上，减少后续处理的难度；该废水属于高盐度废水，因此生化系统中耐盐细菌的培养是整个生化处理的关键，在驯化过程中，采用投加高效耐盐细菌菌种与普通活性污泥共同驯化的方法，大大缩短了驯化时间，提高了处理能力；在兼性厌氧池内，废水中大分子有机物在兼氧菌充分作用下，大分子有机物被分解为易于降解的小分子有机物，废水的可生化性明显提高；由于废水有机物含量高，因此选择了生物接触氧化工艺，该方法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，容易在池内实现生物量的控制，且运行稳定，不易产生污泥膨胀，运行管理方便。

本发明所述的处理方法，采用了“混凝-吹脱-中和絮凝-厌氧-接触氧化-生物碳”处理工艺，其中：

（1）混凝沉淀工序：主要由混凝沉淀池和加药装置、混合装置等附属设计构成。废水进入混凝沉淀池前，通过加药装置将石灰水与废水混合，在管道式静态混合器内完成絮凝反应，以平推流状态进入混凝沉淀池。混凝沉淀池采用钢砼结构，半地上式，至调节池来的废水通过加药络合、絮凝、助凝，使细小的胶体微粒凝聚为较大颗粒而沉淀下来，最佳工艺条件为：废水pH值为11- l2，混凝沉淀出水pH值为l0 左右，浓度为0.l%聚合硫酸铝絮凝剂用量l.5%，停留时间3h。

（2）空气吹脱工序由空气吹脱塔、风机及氨吸收装置组成，本单元采用不锈钢结构，本工序采用的最佳工艺条件为：用碱石灰调节pH至10-11，停留时间1h，压缩空气吹脱，空气量为lm3/min，氨氮去除率达到90%以上。

（3）中和沉淀池为钢砼结构，本工序操作条件为： pH值8-9，中和沉淀池出水pH值为7.5-8.0，浓度为0.l%石灰絮凝剂用量0.l%，停留时间8h。

（4）兼性厌氧池：兼性厌氧过程是借助于兼性细菌破坏废水中大分子有机物结构，同时对有机物进行部分降解，提高废水的可生化性。兼性厌氧池为钢砼结构，是全混式生物反应器。由于污泥与废水的接触程度对去除率的影响很大，所以在生物厌氧池的底部设计安装了一台搅拌机，以此使污泥与废水能够充分的混合，但由于均匀混合，出水中必然会带有大量的污泥。为了克服上述缺点，设计了一套污泥自回流系统，在实际运行中发现新的设计是必要和可靠的，出水中只带有少量的污泥。经过驯化培养后的厌氧污泥处理废水可以达到良好的处理效果，废水COD 去除率可以达到25%-30%，出水的COD 可以达到l000mg/L 左右。