[发明专利]加强型门窗附框及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种门窗附框，特别是涉及一种加强型门窗附框及其制作方法。 

背景技术

门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。市场上现有的附框，按材质分主要有有塑木附框、木附框及玻璃钢附框这几种，但它们在生产和使用中都有一些克服不了的缺点。比如说塑木附框比重大，握钉力差；木附框容易变形，会受到虫蚁的损害；玻璃钢附框有毒，不适合在室内使用。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种密度小质量轻、强度高、不易变形、不受虫蛀蚁蚀的加强型门窗附框及其制作方法的技术方案。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种加强型门窗附框，其特征在于，由微发泡板材及嵌在微发泡板材内部的钢体构成。 

进一步地，所述微发泡板材的质量组分为： 

加强型门窗附框的制作方法包含以下步骤： 

(1)将塑料粒子、交联剂、增刚剂、增强纤维、填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，让材料的分子链重新排列得到预混料； 

(2)加入AC发泡剂、润滑剂，同时高速搅拌混合后让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 

(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身升温产生微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 

更进一步地，所述步骤(1)、(3)的工艺温度为160℃-180℃，步骤(2)的工艺温度为60℃-80℃。 

更进一步地，所述微发泡的直径为0.01mm-0.5mm。 

更进一步地，所述填充料选取滑石粉、粉煤灰、矿粉、碳酸钙中的一种或几种进行组合。 

进一步地，在具体应用实施时，所述塑料粒子选取聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃钢中的一种。 

通过上述的技术方案，本发明提供的加强型门窗附框，具有如下的有益效果： 

(1)材料中大量气泡的存在使得其密度小、质量轻； 

(2)吸收冲击载荷性好，表现出优异的减震缓冲能力； 

(3)隔热性强； 

(4)隔音效果好； 

(5)耐酸碱，化学稳定性好； 

(6)不受虫蛀蚁蚀，而且不吸水，耐水性能好； 

(7)嵌在微发泡板材内部的钢体使得门窗附框型钢强度更高。 

具体实施方式

本发明提供一种质量轻、不易变形、不受虫蛀蚁蚀的加强型门窗附框，本发明的技术方案是：一种加强型门窗附框，其特征在于，由微发泡板材及嵌在微发泡板材内部的钢体构成。 

进一步地，所述微发泡板材的质量组分为： 

加强型门窗附框的制作方法包含以下步骤： 

(1)将塑料粒子、交联剂、增刚剂、增强纤维、填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，让材料的分子链重新排列得到预混料； 

(2)加入AC发泡剂、润滑剂，同时高速搅拌混合后让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 

(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身升温产生微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 

更进一步地，所述步骤(1)、(3)的工艺温度为160℃-180℃，步骤(2)的工艺温度为60℃-80℃。 

更进一步地，所述微发泡的直径为0.01mm-0.5mm。 

更进一步地，所述填充料选取滑石粉、粉煤灰、矿粉、碳酸钙中的一种或几种进行组合。 

进一步地，所述塑料粒子选取聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃钢中的一种。 

实施例一 

加强型门窗附框的制作过程包含以下步骤： 

(1)将100份高密度聚乙烯塑料粒子、0.5份交联剂、0.5份增刚剂、1份增强纤维、5份填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，机身温度由机头120℃向内逐渐升高至160℃，让材料的分子链重新排列得到预混料,各组分以重量组分计； 

(2)加入0.5份AC发泡剂、1份润滑剂，同时在工艺温度为60℃-80℃的条件下，高速搅拌混合让预混料充分的包裹，得到新的预混料；