[发明专利]节能型塑料门窗型材的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于型材挤压领域，具体涉及一种节能型塑料门窗型材的生产方法。

背景技术

对于东北等严寒地区来说，塑料门窗的密封性及保温性在寒冬时期显得尤为重要。现有技术所生产的普通型塑料门窗型材，在严寒环境下极易出现温差变形问题，引起气密、水密不佳等缺陷，导致保温性能差；目前已有部分企业特别针对严寒气候提出了节能型塑料门窗型材，即通过增加型腔的方式实现节能，同时增强保温性，该产品与普通型塑料门窗型材相比保温效果虽有所提升，但是仍未从根本上解决产品的温差变形、密封性能差及质量大等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种质量轻、保温性好的节能型塑料门窗型材的生产方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：

(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC255～265份，CPE25～26.5份，钛白粉16～17份，碳酸钙24～26.5份，TCC76.5～79.5份，稳定剂12.5～13份，加工助剂7份；

密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；

(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；

(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒温度控制为155～195℃，加料挤出机的机头温度控制为180～220℃，主料机筒螺杆转速控制为13～15r/min；

(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.1～2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为18～22℃；

(5)密封胶条原料加热：将混匀的密封胶条原料加入胶条挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中胶条挤出机的机筒温度控制为150～170℃，胶条挤出机的机头温度控制为160～180℃，机筒主机转速控制为27～30r/min；

(6)共挤成型：将步骤(5)得到的密封胶条熔液挤入模具中，使密封胶条直接粘结在由步骤(4)得到的PVC型材上并成型；

(7)冷却：对粘结在PVC型材上的胶条进行快速冷却。

进一步，共挤成型前对PVC型材吹热风，其中热风温度控制为140～160℃，风压控制在0.08～0.1MPa。

进一步，对步骤(7)得到的型材进行牵引矫直，牵引速度为2.1～2.5m/min。

本发明的有益效果在于：本生产方法适用于多腔体型材的生产，与现有技术相比，本方法不仅保证了多腔体型材在低温环境下的性能要求，还提高了型材的抗冲击强度，使型材不易变形，延长了型材的使用寿命，提升了型材的降噪效果，保证了型材在严寒环境下的密封效果，降低了型材重量，便于运输同时节约了资源，进一步实现了节约生产成本的目标。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

本实施例所述的节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：

(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC255份，CPE25份，钛白粉16份，碳酸钙24份，TCC76.5份，稳定剂12.5份，加工助剂7份；

密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；

(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；

(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒分为四个温区，第一、二温区的温度控制为170～180℃，第三、四温区的温度控制为155～165℃，加料挤出机的机头温度控制为180～200℃，主料机筒螺杆转速控制为15r/min；原料进入主料机筒后依次经过第一、二、三、四温区，最终到达机头处，分区设定加热温度，可保证原料的有效熔化，同时能节约能源消耗，实现高效、节能生产；

(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为18℃；