[发明专利]一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法

权利要求书

1. 一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法，其特征在于：它依次按以下步骤进行，

①. 回收粉料

在破切车间内对破碎锰硅合金锭块所产生的锰硅合金粉料进行收集清理集中回收，将回收的锰硅合金粉料转运至冶炼浇铸车间内用作在线熔融的原料，

②. 铺底浇铸

在冶炼浇铸车间内，将冶炼合格的熔融液态锰硅合金放入铁水包内进行铺底涛铸作业：将铁水包移至锭模上方按锭模浇铸容量的30%—50%向锭模内浇注入锰硅合金铁水，

③. 加粉熔化

将回收的锰硅合金粉料加入已进行铺底浇铸的锭模内，再用长杆铁耙伸入锭模内进行搅动，将锰硅合金粉料搅入液面下使其均匀混合于锰硅合金铁水中进行热交换，加入锰硅合金粉料重量控制为该锭模预计浇铸铁水总重量的0.5～15%，

④. 覆盖浇铸

再将铁水包移至锭模上方，向锭模内浇注入锰硅合金铁水至浇满锭模，

⑤. 搅拌熔融

在覆盖浇铸完毕后迅速用长杆铁耙伸入锭模内进行搅拌，将锰硅合金粉料均匀混合于锰硅合金铁水中使其进行充分热交换，即可使加入的锰硅合金粉料完全熔化并熔融于锰硅合金铁水中，

⑥. 取铁出模

 待锭模内浇铸的锰硅合金锭冷却后，按照常规方法进行取铁出模的操作，即可制得锰硅合金锭块的成品，

⑦. 转运破碎

将锰硅合金锭块集中转运至破切车间进行机械切割或人工破碎作业，经精整、过筛、分选、计量、装袋入库，即可制得外形尺寸符合粒度规格技术要求的锰硅合金产品。

2. 根据权利要求1所述的一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法，其特征在于：在“回收粉料”的步骤中，锰硅合金粉料的对角尺寸≤10mm。

3. 根据权利要求1或2所述的一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法，其特征在于：在“铺底浇铸”、“加粉熔化”步骤中，“铺底浇铸”是按“底层浇铸”、“中层浇铸”二次浇注铁水的方式进行浇铸作业，在“底层浇铸”后向锭模内加入一半的锰硅合金粉料，在“中层浇铸”后再加入余量的锰硅合金粉料。

4. 根据权利要求1或2所述的一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法，其特征在于：在“铺底浇铸”、“覆盖浇铸” 步骤中，盛装有熔融锰硅合金液的铁水包是通过操纵行车的小车前后位移进行分次浇注作业的。