[发明专利]减少除尘器通风管道粉尘滞留装置

说明书

技术领域：

本发明涉及除尘器通风管领域，尤其是通过扬尘的方式减少除尘器通风管道粉尘滞留的领域。

背景技术：

密炼是橡胶制品及轮胎制造加工的第一道工序，密炼过程中胶料在要添加炭黑和其他化学药品，混合过程中会冒出烟尘，都会安装有除尘器，烟尘通过除尘器的通风管道进入除尘装置，粉尘被收集之后，干净的气体被排出室外。

但是生产过程中发现有一个问题，就是除尘器的通风管道会有粉尘滞留现象，需要不定期的拆卸通风管道进行人工除尘，麻烦费事而且不容易清除；或者定期更换通风管，但是成本较高，很少被采用。最严重的情况就是因为积累的粉尘过多导致通风管断裂，对于在地面操作的工人来说十分危险。与不同领域同行交流发现粉尘很大的地方，都会安装除尘器，刚开始的时候除尘效果显著，但是随着使用时间的递增，使用时间越长的除尘器就越像是摆设，管道内大量粉尘滞留，吸尘效果就显著降低，就算是加大风机功率，工作环境的粉尘很难被真正除去。

滞留在管道的粉尘经常需要清理，拆卸起来十分费时费力，耽误工时；长时间不清理则存在严重安全隐患。一些粉尘，尤其是橡胶行业产生的粉尘大多都有粘附性，长时间的积累，导致粉尘牢固的粘着在通风管道底壁上，根本不可能清除干净。

现有技术发现有专利号为200920273473.3的一个实用新型专利，是一种静电除尘器，烟气管道内有若干喷吹管，目的是防止粉尘滞留，但是该专利选用的是喷嘴，喷嘴的风是有方向的，而且不同方向有不同风力，涉及轻一点容易飘起来的灰尘也许可以达到效果，但是一些有重量并且粘着的粉尘会聚集在吹不到的地方，第一个接触粉尘的那个喷嘴接触粉尘的那一面就没有风，容易累积粉尘，积累到一定程度粉尘也就包裹住了喷嘴，这个喷嘴失效之后，下一个喷嘴就会继续这一过程，会有死角吹不到，粉尘依旧会在管道内积累，不能达到很好的效果。还有一个缺点就是会有噪音，如果是小气流的风通过喷嘴，那声音还比较小，但是扬尘的效果不是很好；如果使用一定气压的风通过喷嘴，那气流的声音会较大，产生噪音，车间本身就是有一定的噪音，引入新的噪音对于工人的健康是有一定影响的。 

发明内容：

针对现在通风管道内粉尘滞留的问题，本发明将通风管道内的粉尘吹起来处于悬浮状态，不让粉尘沉降滞留，辅助除尘器工作，大大增加了除尘器的效率，完全免去了通风管道的人工清理，间接提高了工作效率，改善了粉尘车间的工作环境。采用的方法是使用出风滤芯，滤芯只有一个开口且整体透气，一定风压下形成一个以出风滤芯为中心，一定强度的风为半径的气场，每一个出风滤芯周围是没有死角的，同时滤芯还有消声的效果，达到安静工作的效果，很多方面优于喷嘴，并且使用滤芯是本领域技术人员不直接能想到的，突破本领域技术人员的思维壁垒。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，包括除尘器通风管道、风机、进风管道和出风滤芯；风机与进风管道连通，进风管道至少有一个分支，进风管道的分支连通除尘器通风管道，进风管道分支端口安装有出风滤芯，出风滤芯是由金属材料制成，出风滤芯位于除尘器通风管道内部。

最佳的，出风滤芯是由金属粉末烧结而成，只有一个开口且整体透气。

最佳的，出风滤芯外部形状是圆柱体、圆锥体、扇形、长方体、正方体、圆体、椭圆体或者不规则形状。

最佳的，出风滤芯与除尘器通风管道密封安装，出风滤芯位于在除尘器通风管道底部，出风滤芯直线、曲线或交错排列。

最佳的，风机风压至少为0.015MPA，风机引入空气或者惰性气体。

最佳的，出风滤芯之间间隔与风机风压相匹配，出风滤芯之间间隔10-90厘米，每一米长的除尘器通风管道可以安装有1-50个出风滤芯。

最佳的，减少除尘器通风管道粉尘滞留装置还包括单向阀，单向阀连通安装在进风管道分支和出风滤芯之间，使风机出来的风从进风管道单向进入出风滤芯。

最佳的，出风滤芯与进风管道分支端口或出风滤芯与单向阀是螺栓连接、螺钉连接、销连接、键连接、铆接、焊接、胶接、法兰连接、卡箍连接或螺纹连接。

最佳的，风机是不间断或者间断的变频供风。

最佳的，减少除尘器通风管道粉尘滞留的装置应用于橡胶行业、建材行业、煤炭行业的除尘器通风管。