[发明专利]一种复合材料密封圈及其制作工艺

权利要求书

1.一种复合材料密封圈，由下列重量份的原料组成：

天然橡胶10～100份，丁苯橡胶10～100份，高苯乙烯树脂10～100份，氧化锌2～10份，硬脂酸1～3份，促进剂DM0.5～2份，促进剂CBS0.5～2份，防老剂RD1～3份，防老剂4010NA1～3份，石油树脂2～10份，高耐磨炭黑20～100份，通用炭黑20～100份，硫磺0.5～4份，维纶短纤维母炼胶3～20份。

2.根据权利要求书1所述的一种复合材料密封圈，其特征在于：由下列重量份的原料组成：

天然橡胶30份，丁苯橡胶40份，高苯乙烯树脂30份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，促进剂DM1份，促进剂CBS1.2份，防老剂RD1.5份，防老剂4010NA1.5份，石油树脂3份，高耐磨炭黑60份，通用炭黑30份，硫磺2份，维纶短纤维母炼胶10份。

3.一种权利要求书1或2所述的复合材料密封圈的制作工艺，其步骤为：

1)首先制作维纶短纤维母炼胶：将部分天然橡胶在开炼机上0.5-2mm薄通后加入维纶帆布和部分硬脂酸，混炼均匀后，待用；

2)再将部分天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度ML(1+4)100℃控制在60±5；

3)然后将剩余天然橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯树脂和步骤1)制作的维纶短纤维母炼胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑、通用炭黑、氧化锌、步骤1)后剩余的硬脂酸、促进剂DM、促进剂CBS、防老剂RD、防老剂4010NA和石油树脂，混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫磺加入，再混炼30～60秒后排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；本步骤门尼粘度ML(1+4)100℃控制在70±5；

4)将步骤3)冷却后的胶料经压延机压延，使维纶短纤维母炼胶中的维纶短纤维按压延方向顺向排列，再按规定的重量进行成型；

5)将成型好的半成品放入60～80℃烘箱中预热；

6)将预热好的胶料投入模腔按其压延方向均匀径向排列，推入平板硫化机进行硫化：

A、硫化初期将硫化温度控制在130～140℃，平板硫化机合模油压控制在14～16Mpa，硫化时间10分钟；

B、硫化中期将硫化温度控制在150～160℃，平板硫化机合模油压控制在12～14Mpa，硫化时间10～20分钟；

C、硫化后期将硫化温度控制在130～140℃，平板硫化机合模油压控制在10～12Mpa，硫化时间10分钟；

7)硫化后经修整、检验后复合材料密封圈制作完成。