[发明专利]一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空脱气炉砌筑技术领域，尤其涉及一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法。

背景技术

真空脱气处理工艺作为一种炉外精炼工艺，在冶金工业中得到广泛应用。其原理是利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱气，降低钢水中的H、N，同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。

真空脱气炉的真空罐坑本体为钢结构，下设漏钢口，漏钢口采用上下铝板封堵，其作用是真空处理过程中发生钢水罐漏钢时，钢水会熔化铝板从漏钢口排出，真空系统也会因为漏钢口的打开而自动破空，防止出现大的事故。但真空罐的漏钢口封堵不好会影响真空效果，另外漏钢时钢水从漏钢口溢出时会对真空罐本体的钢结构造成损坏。

发明内容

本发明提供了一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法，能够有效防止漏钢时钢水对真空罐坑本体钢结构造成损坏，增强真空罐的密封效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法，包括如下步骤：

1)将真空罐坑漏钢口下部的法兰盘表面清理干净，用螺栓将下封堵铝板固定在法兰盘上，法兰盘和下封堵铝板结合缝采用密封胶进行密封；

2)将直径比漏钢口内径小60～80mm的套筒居中放置在下封堵铝板上，套筒高度比真空罐底面高出60～120mm，然后将上封堵铝板居中放置在套筒上，上封堵铝板的外径比套筒直径大20～60mm，保证上封堵铝板将套筒口完全覆盖；

3)向套筒和漏钢口之间的缝隙中填补打结料，打结料的组成及重量百分比为：Al₂O₃90％～93％，Cr₂O₃ 3％～5％，其余部分为杂质，以上组分混合均匀即可；荷重软化温度＞1600℃，然后用捣打棒进行适当捣打保证打结料填充均匀；

4)缝隙填充完后，使用同一种打结料对真空罐坑坑底进行打结，使其和漏钢口的打结料形成整体打结，中间打结面高度比上封堵铝板上表面高出5～10mm，周围打结高度高于中间打结面5～15mm，并采用弧面过渡。

所述下封堵铝板和上封堵铝板的厚度为5～20mm。

所述密封胶为硅酮建筑密封胶。

所述套筒采用薄钢板卷制而成，薄钢板厚度1～2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)真空罐坑底部和漏钢口采用打结料打结，对真空罐形成保护，不会因为漏钢损坏真空罐坑本体钢结构，而且漏钢后只需更换上下封堵铝板即可，不用重新对漏钢口进行砌筑；

2)真空罐坑底部和漏钢口形成整体打结，使罐底实现密封，减少漏钢口的漏气量，提高脱气炉抽真空效果；

3)真空罐坑底部打结料和上封堵铝板固定在一起，可防止因铝板移动造成异物进入并堵塞漏钢口使漏钢口失去导流作用。

附图说明

图1是本发明实施后的真空罐罐底结构示意图。

图中：1.真空罐坑 2.上封堵铝板 3.打结料 4.套筒 5.漏钢口法兰盘 6.螺栓 7.下封堵铝板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明实施后的真空罐罐底结构示意图。本发明一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法，包括如下步骤:

1)将真空罐坑1漏钢口下部的法兰盘5表面清理干净，用螺栓6将下封堵铝板7固定在法兰盘5上，法兰盘5和下封堵铝板7结合缝采用密封胶进行密封；

2)将直径比漏钢口内径小60～80mm的套筒4居中放置在下封堵铝板7上，套筒4高度比真空罐底面高出60～120mm，然后将上封堵铝板2居中放置在套筒4上，上封堵铝板2的外径比套筒4直径大20～60mm，保证上封堵铝板2将套筒4口完全覆盖；

3)向套筒4和漏钢口之间的缝隙中填补打结料，打结料的组成及重量百分比为：Al₂O₃90％～93％，Cr₂O₃ 3％～5％，其余部分为杂质，以上组分混合均匀即可；荷重软化温度＞1600℃，然后用捣打棒进行适当捣打保证打结料填充均匀；

4)缝隙填充完后，使用同一种打结料对真空罐坑1坑底进行打结，使其和漏钢口的打结料形成整体打结，中间打结面高度比上封堵铝板2上表面高出5～10mm，周围打结高度高于中间打结面5～15mm，并采用弧面过渡。