[发明专利]一种电解锌后序工段阴极板脏板自动识别及分拣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解锌后序工段阴极板脏板自动识别及分拣装置，属于电解锌行业中对电解锌阴极板脏板识别领域。

背景技术

我国传统的电解锌行业电解后续工段采用人工方式，在锌皮剥离完之后，就阴极板表面情况可分为脏板和净板。脏板是指电解锌电解完成，阴极板经过剥离工序后，阴极板表面残留有未剥离的残锌的阴极板，或电解过程中阴极板表面出现黄斑和污渍的阴极板。传统电解锌电解后续工段脏板挑选只能依靠人眼凭经验进行区别和识别，人工操作存在有随意性大、区分准确度低、劳动强度大、识别工作效率低等问题，如脏板没有及时识别并将其分拣而重新入槽进行电解，会大大降低阴极板有效电解面积，进一步增加剥离的难度，降低电解效率和企业生产效益。因此，如何快速地实现剥片后阴极板的分类对电解锌电解过程有着重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够代替人工完成对剥离后的脏板(即表面粘附无法剥离的锌片或表面带有严重的污渍或黄斑)识别的电解锌后序工段阴极板脏板自动识别及分拣装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锌后序工段阴极板脏板自动识别及分拣装置，包括用于检测阴极板是否是脏板的脏板检测组件、用于传送阴极板的待检板传送组件、脏板分拣传送组件、正常板传送组件及数据处理装置，所述待检板传送组件、脏板分拣传送组件及正常板传送组件均并列位于所述脏板检测组件的同一侧，且均与所述脏板检测组件相连接，所述脏板分拣传送组件位于所述待检板传送组件和正常板传送组件之间，所述数据处理装置安装在所述脏板检测组件上，且均与所述脏板检测组件、待检板传送组件、脏板分拣传送组件及正常板传送组件电连接，用于分别控制所述脏板检测组件、待检板传送组件、脏板分拣传送组件及正常板传送组件的运转。

本发明的有益效果是：

本发明采用实现自动识别和分拣电解锌阴极板脏板，提高了识别电解锌阴极板脏板的准确性，避免了因人工识别不准确导致脏板被利用而影响电解锌效率低，甚至出现爆板、黑板等现象的出现，减少人工识别的劳动强度和识别、分拣脏板的效率，减少企业购买大量阴极板备用板的成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述脏板检测组件包括检测传送链、第四电机、第一脏板识别器和第二脏板识别器，所述第四电机安装在所述检测传送链的一端，且带动所述检测传送链运转，所述第一脏板识别器和第二脏板识别器分别设置在所述检测传送链的两侧，所述数据处理装置分别与所述第一脏板识别器和/或第二脏板识别器相连接，用于接收所述第一脏板识别器和/或第二脏板识别器的检测信号，并根据所述检测信号控制所述脏板分拣传送组件或正常板传送组件的运行，所述待检板传送组件、脏板分拣传送组件及正常板传送组件均位于所述检测传送链的同一侧，且均与所述检测传送链相连接。

进一步，所述检测传送链上设有检测传送链挂钩。

进一步，所述检测传送链、第一脏板识别器、第二脏板识别器及检测传送链挂钩的材料均为耐酸碱腐蚀材料，如不锈钢或有机聚合高分子材料等。

进一步，所述待检板传送组件包括待检板传送链、一号水平滑轨、一号拨叉装置及第一电机，所述一号水平滑轨安装在所述一号拨叉装置的底部，所述一号拨叉装置与所述检测传送链相连接，所述待检板传送链通过所述一号水平滑轨和一号拨叉装置与所述检测传送链相连接，所述第一电机安装在所述待检板传送链的一侧，用于带动所述待检板传送链运转，当阴极板需要从所述待检板传送链运动到所述检测传送链时，所述数据处理装置控制所述一号水平滑轨、一号拨叉装置及第一电机运动，将阴极板从待检板传送链搬运到检测传送链上。

进一步，所述待检板传送链、一号水平滑轨及一号拨叉装置的材料均为耐酸碱腐蚀材料，如不锈钢或有机聚合高分子材料等。

进一步，所述脏板分拣传送组件包括分拣传送链、二号水平滑轨、二号拨叉装置及第二电机，所述二号水平滑轨安装在所述二号拨叉装置的底部，所述二号拨叉装置与所述检测传送链相连接，所述分拣传送链通过所述二号水平滑轨和二号拨叉装置与所述检测传送链相连接，所述第二电机安装在所述分拣传送链的一侧，用于带动所述分拣传送链运转，当阴极板经所述第一脏板识别器和/或第二脏板识别器检测后，所述数据处理装置判定为脏板时，所述数据处理装置控制二号水平滑轨、二号拨叉装置及第二电机运动，将阴极板将从检测传送链搬运到分拣传送链上。

进一步，所述分拣传送链、二号水平滑轨及二号拨叉装置的材料均为耐酸碱腐蚀材料，如不锈钢或有机聚合高分子材料等。