[发明专利]一种螺丝线材制造工艺无效
申请号: | 201410498261.0 | 申请日: | 2014-09-26 |
公开(公告)号: | CN104307914A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 陈刚 | 申请(专利权)人: | 无锡市羊尖盛裕机械配件厂 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺丝 线材 制造 工艺 | ||
技术领域
本发明属于螺丝领域,尤其涉及一种螺丝线材制造工艺。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝在工业上负有重要任务,只要地球上存在着工业,则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明,按照应用领域来看,它是人类的第一大发明。现有的螺丝在恶劣坏境下的抗磨性不足。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种螺丝线材制造工艺,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种螺丝线材制造工艺,包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合,送入压机制成料条,然后采用标准模具进行连续分道次拉拔,得到预定的半成品规格的螺丝线材;
2)将螺丝线材放入到加热炉内,入炉温度控制在200℃以下,然后通入保护气体,并以每小时升温50-100℃的速率升温至500摄氏度,保持2-3小时;
3)取出螺丝线材,依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟;
4)采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行高压冲洗;
5)最后采用标准模具进行精度拉拔,得到预定成品规格的螺丝线材。
在本发明的优选实施例中,所述步骤2)中的加热炉的最佳保温时间为2小时。
在本发明的优选实施例中,所述步骤3)的最佳处理时间为35分钟。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明操作简单,易产量化生产,经本发明处理的螺丝抗磨性好。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一:
一种螺丝线材制造工艺,包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合,送入压机制成料条,然后采用标准模具进行连续分道次拉拔,得到预定的半成品规格的螺丝线材;
2)将螺丝线材放入到加热炉内,入炉温度控制在200℃以下,然后通入保护气体,并以每小时升温50℃的速率升温至500摄氏度,保持2小时;
3)取出螺丝线材,依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30分钟;
4)采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行高压冲洗;
5)最后采用标准模具进行精度拉拔,得到预定成品规格的螺丝线材。
实施例二:
一种螺丝线材制造工艺,包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合,送入压机制成料条,然后采用标准模具进行连续分道次拉拔,得到预定的半成品规格的螺丝线材;
2)将螺丝线材放入到加热炉内,入炉温度控制在200℃以下,然后通入保护气体,并以每小时升温50℃的速率升温至500摄氏度,保持3小时;
3)取出螺丝线材,依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理40分钟;
4)采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行高压冲洗;
5)最后采用标准模具进行精度拉拔,得到预定成品规格的螺丝线材。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
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