[发明专利]一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷装饰材料及其制造方法，特别涉及一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法。

背景技术

陶瓷釉面地砖是目前建筑装修不可或缺的重要材料之一，是继石材、木地板、地板漆等地面使用材料的又一重要组成部分。陶瓷釉面地砖以其强度高、耐磨性好，无需特别护理等优点被消费者广泛使用。

传统的陶瓷釉面地砖大多在房屋或建筑室内的干燥功能区大量使用，而在普通家庭内的厨房、卫生间、以及酒店、餐厅、医院、学校饭堂等公共场合的湿滑地面均会受到一定程度的使用限制，主要原因可归究为：传统的陶瓷釉面地砖在湿水的环境下其防滑性能会显著下降，故极容易造成人员滑倒、摔伤等安全事故隐患的发生。研发一种在湿水环境下也具备防滑性能的陶瓷釉面地砖是解决这一问题的较好方式。

已知的能使陶瓷釉面地砖在湿水的环境下具有防滑性能的制造方法或后期处理方法有：

a、运用模具设计方法从产品结构入手，将陶瓷生坯或素坯表面预先设计并形成位置高低不一的模面效果，产品经高温烧成后表面产生凹凸不平的粗糙质感，最终使得产品具备防滑性能。

b、运用陶瓷三度烧技术，熔块干粒通过预先设计好有各种马塞克或鹅卵石等图案的网版均匀布涂至砖面，经三度烧成后产品表面形成错落有致的模具效果，有效改善普通产品的防滑性能，达到防滑效果。

c、通过调整传统釉面地砖的面釉配方，将面釉的烧成温度提高，促使高耐火度的面釉烧成后始终处于轻微的生烧状态，釉面光滑度下降，表面呈现粗糙手感，产品从而达到防滑效果。

d、运用加厚网版，在传统的釉面地砖表面加印一层效果凸釉，凸釉经高温烧成后能立于普通面釉之上，并单独隆起，与面釉形成凹凸落差，达到防滑效果。

e、通过切割、开槽的方式，将釉面地砖的表面进行破坏，按需要加工成不同纹路的防滑纹，达到防滑效果。

f、利用工程防滑剂对普通陶瓷釉面地砖进行后期施工处理，防滑剂能破坏产品表面的微观结构，形成细小的凹凸表面，达到防滑效果。

然而上述几种方法均存在某些方面的不足，具体如下：

a方法:引入模具设计的思路来改变产品的外在结构，一方面由于模具的凹槽存在的必然性，凹槽位置极容易藏污纳垢，造成卫生清理难度大，日常使用不便于清洁。另一方面，相比普通平面陶瓷地砖而言，模具产品在生产、包装以及运输等过程中破损的概率会明显增大，综合成本高。

b方法：运用三度烧堆熔块工艺技术来解决传统釉面地砖的防滑问题，其制造成本相当高昂，终端售价高，因此大范围内使用受到限制。此外，由于受到表面的马赛克或鹅卵石的形状影响，熔块干粒底下的图案纹理无法丰富显现，造成整体装饰效果单一，变化和多样性不强。

c方法：通过调节面釉配方的烧成温度，使其处于生烧状态，从而降低烧成后釉面的光滑度，该方法极容易引起釉面的吸污问题，由于生烧的釉面致密度下降，细微的毛细孔很容易吸附生活中的污渍和垃圾，且清洗难度大，长时间使用影响地面美观。

d方法：最大的不足是稳定性差，凸釉通过网版布涂至面釉之上，印花刮刀的角度和磨损程度变化，网版的透膜量变化，釉线皮带的运转速度变化等因素均会造成凸釉布涂重量的差异，从而无法实现凹凸效果的统一。其次，窑炉烧成温度的波动也易产生凸釉隆起的高度不一致，最终造成产品的防滑效果的波动，产品的稳定性得不到保证。

e方法：因后期切割、开槽等手段需增加额外的人工费用，故其综合成本高，此外，在切割的过程中容易产生产品的破损和报废，增加产品损耗。另外，切割、开槽等方式会破坏产品表面的颜色和图案纹理的连续性，露出底坯，从而影响产品的美观度。

f方法：通过工程后期处理手段来破坏产品表面的显微结构，从而改善产品的防滑性能，该方法同时存在工程费用高、使用寿命不长的弱点和不足。

发明内容

本发明的目的在于分析现有的能够实现陶瓷釉面地砖在湿水环境下也具备防滑效果的生产制造方法或后期处理方法的实际，克服这些方法在工艺技术、制造流程、成本及产品效果等多方面的不足，从而提供一种成本低、制造工艺稳定、产品原有性能及图案装饰效果基本不受影响的，且在湿水环境下亦具备防滑性能的陶瓷釉面地砖制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：