[发明专利]一种金属零件专用清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属制品技术领域，具体涉及一种金属零件专用清洗剂及其制备方法。

背景技术

由于金属表面前处理的质量直接影响涂装或涂镀材料与金属基材料的结合力和其涂层的完整性，所以，对金属表面前处理工艺技术要求十分严格。经过涂装或涂镀前处理的金属表面应达到下述要求：(1)表面无油污；(2)无多余残留异物；(3)无绣迹和氧化皮膜；(4)表面达到一定的粗糙程度；(5)表面干燥、无水分、无灰尘；(6)显露金属基体并呈现活化状态。

所谓金属清洗，可以简单理解为：带有一定污物的金属制品在特定的溶剂中，采用一定的工艺方法，将污物清除掉，是产品达到涉及要求，而将专门与清洗配套的脱水、干燥、防锈、溶剂的稳定等技术，一并称为金属清洗技术。

目前，国内外金属前处理技术通常采用碱性除油，其中包括化学碱洗除油和电解碱洗除油，而后用弱酸溶液对碱性残液进行中和处理，之后对金属结构件进行清水漂洗，最后把金属结构件放入酸洗池中进行酸洗除锈。而在酸洗过程中，由于酸洗液的强挥发性，即使生产环境开窗通风，并使用强排风装置，也是效果甚微，其挥发出的大量酸雾，严重影响了车间其它设备的使用寿命，使设备维护的费用不断增加，同时又对操作工人的健康构成了严重的威胁。

衡量精密零件的重要指标是精密度和光洁度。若不精密，则将影响仪器的精密度，甚至引起损坏设备或造成加工部件报废等严重问题。目前一般在清洗之前对零件进行抛光处理，但经过抛光后的零件难免会在表面引入油污、指纹以及抛光磨料颗粒等其它杂质，尤其是抛光磨料颗粒的大量存在使得抛光后的零件表面仍然凹凸不平，因此必须对抛光后的零件进行清洗。由于零件是一种以铁为主要原料的金属化合物，且零件在抛光过程中用的磨料与零件的主要成份铁能够发生键合作用，紧密结合到一起，很难去除，所以要采用适当且高效的清洗方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种金属零件专用清洗剂及其制备方法，该清洗剂具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染。

一种金属零件专用清洗剂，以重量份计包括：椰子油乙二醇酰胺3～8份，甘油单葵酸酯4～12份，油酰肌氨酸十八胺3～10份，2-甲基丙磺酸4～9份，乙二醇烷基醚5～12份，偏硅酸钠2～8份，羟基乙酸钠1～7份，硬脂酸锌2～10份，二乙基二烯丙基氯化铵3～12份，六甲基四胺4～10份，丙烯酸酯聚合物3～9份，去离子水6～20份。

作为上述发明的进一步改进，所述金属零件专用清洗剂，以重量份计包括：椰子油乙二醇酰胺4～6份，甘油单葵酸酯5～9份，油酰肌氨酸十八胺4～8份，2-甲基丙磺酸5～8份，乙二醇烷基醚6～10份，偏硅酸钠3～7份，羟基乙酸钠2～6份，硬脂酸锌4～8份，二乙基二烯丙基氯化铵5～9份，六甲基四胺5～9份，丙烯酸酯聚合物4～8份，去离子水8～18份。

作为上述发明的进一步改进，所述金属零件专用清洗剂，以重量份计包括：椰子油乙二醇酰胺5份，甘油单葵酸酯8份，油酰肌氨酸十八胺6份，2-甲基丙磺酸7份，乙二醇烷基醚9份，偏硅酸钠5份，羟基乙酸钠4份，硬脂酸锌6份，二乙基二烯丙基氯化铵7份，六甲基四胺8份，丙烯酸酯聚合物6份，去离子水15份。

上述金属零件专用清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将椰子油乙二醇酰胺、甘油单葵酸酯、油酰肌氨酸十八胺、2-甲基丙磺酸、乙二醇烷基醚和水倒入搅拌釜中，搅拌均匀，然后将搅拌釜加热至100～120℃后，加入偏硅酸钠和羟基乙酸钠，搅拌均匀，冷却至室温得混合物Ⅰ；

步骤2，将硬脂酸锌、二乙基二烯丙基氯化铵、六甲基四胺、丙烯酸酯聚合物倒入搅拌釜中，然后将搅拌釜加热至80～100℃后，冷却至室温得混合物Ⅱ；

步骤3，将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合，加热至70～90℃，保温2～8h后，冷却至室温，得清洗剂。

作为上述发明的进一步改进，步骤1中搅拌釜的真空度为-0.08～-0.1MPa。

作为上述发明的进一步改进，步骤2中搅拌釜的真空度为-0.08～-0.1MPa。

本发明的金属零件专用清洗剂具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染。

具体实施方式

实施例1