[发明专利]一种防锈金属涂料及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于机械加工材料领域，尤其涉及一种防锈金属涂料及其制备方法。

 

背景技术

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。主要由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散介质”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。

金属器件在使用时常常会遭受磨损，从而减少使用寿命，而且金属器件尤其是冲床等大型金属设备，普通的涂料使用时磨损也很快，而且涂料不够牢固，因此，需要一种用于金属表面的涂料，可以保护金属不受损伤，本身的防锈防腐蚀性能也很好。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防锈金属涂料及其制备方法，防锈金属涂料性能稳定，不易生锈腐蚀。

本发明采用以下技术方案：

一种防锈金属涂料，包括以下重量份计的原料：十二烷基硫酸铵20～40份、核苷三磷酸10～60份、二氧化钛35～70份、多乙烯多胺25～50份、葵二酸5～30份、异丙醇胺15～50份、亚硫酸化油40～80份、十八醇磷酸酯钠盐25～35份、聚酯型氨基甲酸酯10～40份、二乙烯四胺30～90份、叔丁基蒽醌30～60份、表面活性剂20～70份。

作为优选，包括以下重量份计的原料：十二烷基硫酸铵30份、核苷三磷酸40份、二氧化钛50份、多乙烯多胺40份、葵二酸20份、异丙醇胺30份、亚硫酸化油60份、十八醇磷酸酯钠盐30份、聚酯型氨基甲酸酯25份、二乙烯四胺60份、叔丁基蒽醌45份、表面活性剂45份。

作为优选，聚酯型氨基甲酸酯的分子量为20000～30000、Tg为0～10℃、羟值为10～20mgKOH/g。

作为优选，表面活性剂为石油磺酸钠、环烷酸盐、硬脂酸或高碳醇磷酸酯盐中的一种。

上述防锈金属涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将十二烷基硫酸铵、核苷三磷酸、二氧化钛、多乙烯多胺混合均匀，然后加入十八醇磷酸酯钠盐、聚酯型氨基甲酸酯，加热至80～90℃时反应20～30min；

（2）将葵二酸、异丙醇胺、亚硫酸化油、二乙烯四胺、叔丁基蒽醌、表面活性剂加入30～40℃水中溶解，然后加入步骤（1）的混合物，搅拌均匀。

作为优选，步骤（2）的搅拌速度为400～700r/min，搅拌时间为20～30min。

 

技术效果

本发明防锈金属涂料的防锈性能和泡沫性能均良好，综合性能好，适用范围广。

 

具体实施方式

    下面通过具体实施例进一步说明本发明，但不局限于此。

实施例1

一种防锈金属涂料，包括以下重量份计的原料：十二烷基硫酸铵20份、核苷三磷酸10份、二氧化钛35份、多乙烯多胺25份、葵二酸5份、异丙醇胺15份、亚硫酸化油40份、十八醇磷酸酯钠盐25份、聚酯型氨基甲酸酯10份、二乙烯四胺30份、叔丁基蒽醌30份、表面活性剂20份。

聚酯型氨基甲酸酯的分子量为20000、Tg为0℃、羟值为10mgKOH/g。表面活性剂为石油磺酸钠。

上述防锈金属涂料的制备方法，包括以下步骤：