[发明专利]定量包装秤用步进式加料装置及加料方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种定量包装秤用步进式加料装置及加料方法。

背景技术：

目前市场上现有的定量包装秤的物料加料系统中，除存在容积法、旋转电磁铁和码盘式外，还未出现其它的加料装置，上述三种方式因其结构原理的限制对提高包装速度、包装精度效果并不理想，而包装速度、包装精度是定量包装秤的重要指标。

发明内容：

本发明的目的是提供一种定量包装秤用步进式加料装置及加料方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种定量包装秤用步进式加料装置，其组成包括：储料斗， 所述的储料斗与步进电机驱动组件连接，所述的步进电机驱动组件与曲柄连接，所述的曲柄与连杆组件连接，所述的连杆组件与摆轴连接，所述的摆轴与斗门组件连接，所述的斗门组件与连接板连接，所述的连接板与触头连接。

所述的定量包装秤用步进式加料装置， 所述的斗门组件上安装有调节板。

所述的定量包装秤用步进式加料装置， 所述的储料斗上安装有斗开关座，所述的斗开关座上安装有磁性开关。

一种利用定量包装秤用步进式加料装置进行加料的方法，该方法包括如下步骤：包装时将由曲柄、连杆组件、摆轴组成的传动装置用连接螺栓固定在减速机输出轴上；将上述传动装置用连接螺栓固定在斗门组件上；摆轴由其两端的向心球轴承支承；将调节板用蝶形螺母与斗门组件连接在一起，磁性开关准确定位斗门关门位置，即初始点位置，从而准确有效地实现快、中、慢三种加料速度，提高物料供给速度，同时也保证了定量精度，步进电机在工作时由PLC程序控制，当开始加料时，料斗内储满待加的物料，当程序控制输出大投信号时，步进电机顺时针旋转，传动装置带动斗门沿固定轴旋转约55-65度至最远端，此时落料口开度最大，物料以最大速向下落料，当程序控制达到设定值时，输出中投信号，步进电机反向旋转，传动装置带动斗门旋转至最大开度的一半位置停止，继续以中速向下落料，当程序控制达到设定值时，输出小投信号，步进电机继续反转到与初始位置成15-25度角位置时停止运行，此时物料只沿由调节板调节控制的小投口落料，实现微量控制精度，当达到称重设定定量值时，程序控制输出信号，步进电机运行，传动装置带动斗门旋转至初始关门位置停止加料，从而完成一次完整加料过程。

有益效果：

1.本发明的目的是针对目前市场上现有的定量包装秤因物料加料系统的原因所引起的包装速度和精度问题而提供的一种步进式加料装置，包装时将由曲柄、连杆组件、摆轴组成的传动装置用连接螺栓固定在减速机输出轴上；将上述传动装置用连接螺栓固定在斗门组件上；摆轴由其两端的向心球轴承支承；将调节板用蝶形螺母与斗门组件连接在一起。

2. 本发明磁性开关可以准确定位斗门关门位置，即初始点位置，从而准确有效地实现快、中、慢三种加料速度，提高物料供给速度，同时也保证了定量精度。

3. 本发明用于定量包装秤的物料加料系统中。

4. 本发明的步进电机在工作时由PLC程序控制。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图2中A的局部放大图。

附图4是附图2中B的局部放大图。

附图5是附图2中C的局部放大图。

具体实施方式：

实施例1：

一种定量包装秤用步进式加料装置，其组成包括：储料斗1，所述的储料斗与步进电机驱动组件8连接，所述的步进电机驱动组件与曲柄11连接，所述的曲柄与连杆组件10连接，所述的连杆组件与摆轴9连接，所述的摆轴与斗门组件7连接，所述的斗门组件与连接板5连接，所述的连接板与触头4连接。

实施例2：

根据实施例1所述的定量包装秤用步进式加料装置，所述的斗门组件上安装有调节板6。

实施例3：

根据实施例1或2所述的根所述的定量包装秤用步进式加料装置，所述的储料斗上安装有斗开关座2，所述的斗开关座上安装有磁性开关3。

实施例4：

一种利用实施例1-3之一的定量包装秤用步进式加料装置进行加料的方法，该方法包括如下步骤：包装时将由曲柄、连杆组件、摆轴组成的传动装置用连接螺栓固定在减速机输出轴上；将上述传动装置用连接螺栓固定在斗门组件上；摆轴由其两端的向心球轴承支承；将调节板用蝶形螺母与斗门组件连接在一起，磁性开关准确定位斗门关门位置，即初始点位置，从而准确有效地实现快、中、慢三种加料速度，提高物料供给速度，同时也保证了定量精度，步进电机在工作时由PLC程序控制，当开始加料时，料斗内储满待加的物料，当程序控制输出大投信号时，步进电机顺时针旋转，传动装置带动斗门沿固定轴旋转约55-65度至最远端，此时落料口开度最大，物料以最大速向下落料，当程序控制达到设定值时，输出中投信号，步进电机反向旋转，传动装置带动斗门旋转至最大开度的一半位置停止，继续以中速向下落料，当程序控制达到设定值时，输出小投信号，步进电机继续反转到与初始位置成15-25度角位置时停止运行，此时物料只沿由调节板调节控制的小投口落料，实现微量控制精度，当达到称重设定定量值时，程序控制输出信号，步进电机运行，传动装置带动斗门旋转至初始关门位置停止加料，从而完成一次完整加料过程。