[发明专利]电站锅炉用邻机蒸汽加热启动装置及热启动方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电站锅炉用邻机蒸汽加热启动装置及热启动方法。

背景技术：

现有直流锅炉的启动方式一般有两种：疏水扩容式和带炉水循环泵式。疏水扩容式启动方式存在大量的工质和热量浪费，而带炉水循环泵的启动方式虽能节约部分工质和热量，但却存在系统复杂和初投资较高的缺点。从点火方式上来看，等离子点火技术和小油枪点火都属于冷炉冷风点火，在点火阶段有50％左右的煤因为不能燃烬而浪费，且未燃烬的煤粉对锅炉来说是一种巨大隐患。

发明内容：

本发明的目的是提供一种电站锅炉用邻机蒸汽加热启动装置及热启动方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电站锅炉用邻机蒸汽加热启动装置，其组成包括：除氧器水箱，所述的除氧器水箱上与凝结水管连接，所述的除氧器水箱通过管束与给水泵连接，所述的给水泵通过电动阀门与高加加热器连接，所述的高加加热器通过电动阀门与加热蒸汽管连接，所述的加热蒸汽管作用于省煤器，所述的高加加热器通过管束与水冷室连接，所述的高加加热器通过管束与炉水循环泵连接，所述的水冷室通过管束与汽水分离器连接，所述的汽水分离器通过管束与分离器水箱连接，所述的分离器水箱和炉水循环泵之间接入疏水扩容器，所述的疏水扩容器与水箱连接，所述的水箱通过管束与疏水回收泵连接，所述的疏水玄幻泵通过管束与除氧器水箱。

利用所述的电站锅炉用邻机蒸汽加热启动装置进行热启动的方法，当锅炉上水完成后，启动锅炉给水泵，开始小流量向锅炉提供给水，给水流量维持在500～600t/h左右，同时打开加热蒸汽管道的电动阀门，利用邻炉冷再热蒸汽加热高压加热器给水蒸汽参数300℃，60bar，此时的给水可根据品质和清洗效果选择排入凝汽器或直接进入除氧器，小流量给水在锅炉内不断循环的过程中逐渐升温，直至达到给水加热极限，此时给水温度约为250℃，启动风烟系统，锅炉开始点火；此时的炉膛已均匀受热，喷入炉膛内的柴油能充分燃烧，燃烧效率比冷炉膛时要高，由于给水在暖炉时加热了省煤器，拥有巨大表面积的省煤器成了巨大的“暖风机”，炉膛内的冷风经过省煤器受热并通过空气预热器加热了一次风和二次风，在极短的时间内就能满足投粉条件，大大缩短了锅炉启动的投油时间，进一步减少了锅炉启动点火的燃油量，同时由于投油时间缩短，可以尽快投入电除尘器，更好地满足电厂环保要求。

有益效果：

1. 本发明的主要思路是采用蒸汽替代燃油和燃煤，对锅炉进行整体预加热，使锅炉在点火时已处于一个“热炉、热风”的热环境。该方法的系统简单，实施容易，所增加的费用远低于等离子点火等其他省油方法。采用本发明方式后，锅炉在启动过程所需的燃油强度大为降低，燃油过程大大缩短，从而使总体耗油量下降一个数量级以上。目前，每次锅炉启动的点火用油仅为20t；同时还可以大大减少厂用电及燃煤量，显著降低整个启动过程所消耗的能源总量和启动总成本。另外，该方法不仅将锅炉由原来的冷态启动转为热态启动，并且使烟风系统的运行条件更优于热态启动，极大改善了锅炉的点火和稳燃条件，显著提高了锅炉的启动安全性。

附图说明：

如图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种电站锅炉用邻机蒸汽加热启动装置，其组成包括：除氧器水箱2，所述的除氧器水箱上与凝结水管1连接，所述的除氧器水箱通过管束与给水泵13连接，所述的给水泵通过电动阀门3与高加加热器12连接，所述的高加加热器通过电动阀门与加热蒸汽管4连接，所述的加热蒸汽管作用于省煤器5，所述的高加加热器通过管束与水冷室9连接，所述的高加加热器通过管束与炉水循环泵10连接，所述的水冷室通过管束与汽水分离器6连接，所述的汽水分离器通过管束与分离器水箱7连接，所述的分离器水箱和炉水循环泵之间接入疏水扩容器8，所述的疏水扩容器与水箱14连接，所述的水箱通过管束与疏水回收泵11连接，所述的疏水玄幻泵通过管束与除氧器水箱。

实施例2：

根据实施例1或2所述的电站锅炉用邻机蒸汽加热启动装置及工作方法，当锅炉上水完成后，启动锅炉给水泵，开始小流量向锅炉提供给水，给水流量维持在500～600t/h左右，同时打开加热蒸汽管道的电动阀门，利用邻炉冷再热蒸汽加热高压加热器给水蒸汽参数300℃，60bar，此时的给水可根据品质和清洗效果选择排入凝汽器或直接进入除氧器，小流量给水在锅炉内不断循环的过程中逐渐升温，直至达到给水加热极限，此时给水温度约为250℃，启动风烟系统，锅炉开始点火；此时的炉膛已均匀受热，喷入炉膛内的柴油能充分燃烧，燃烧效率比冷炉膛时要高，由于给水在暖炉时加热了省煤器，拥有巨大表面积的省煤器成了巨大的“暖风机”，炉膛内的冷风经过省煤器受热并通过空气预热器加热了一次风和二次风，在极短的时间内就能满足投粉条件，大大缩短了锅炉启动的投油时间，进一步减少了锅炉启动点火的燃油量，同时由于投油时间缩短，可以尽快投入电除尘器，更好地满足电厂环保要求。