[发明专利]一种改进的机床排油结构

说明书

技术领域

本发明涉及机床结构技术领域，具体是一种改进的机床排油结构。

背景技术

数控机床在加工过程中，为了保证各运动部件之间的正常运动，油泵会给机床上的滑动轨道提供润滑油，保证数控机床工作台的正常运作，延长滑动轨道的使用寿命。但常用数控机床没有专门的有效排出堆积废油，加上加工过程中产生的废物例如铁屑等，其融入润滑油中后若不及时把废油从机床的部件如滑动轨道中排出，会造成机床床体摩擦严重，甚至出现机械故障。如授权公告号CN 202943436 U的发明公开的一种机床鞍座，排油结构仍不完善，线轨中的废油无法有效处理，中心槽中的废油易堆积，对机床部件及其正常工作产生不利影响。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种改进的机床排油结构，解决零部件易受摩擦损伤、场地污染中、机床寿命没有保证的问题。

本发明的具体技术方案如下：一种改进的机床排油结构，包括鞍座，所述鞍座包括基底、设于所述基底的侧轨和设于所述基底且位于所述侧轨之间的中心槽道，所述侧轨上具有用于阻止废油外溢的挡油槽和用于外接其他设备的外接安装凸段及外接安装槽，所述外接安装凸段间隔设有用于引流废油至所述外接安装槽的第一键槽，所述外接安装槽远离所述外接安装凸段的一侧槽壁上间隔设有用于引流废油至所述中心槽道的第二键槽。

所述第一键槽及所述第二键槽结合所述挡油槽及所述外接安装槽将废油引流至所述中心槽道，废油再由所述中心槽道通过所述排油槽、所述排油口排离出机床，结构简单而实际效果顺畅有效，整个所述鞍座上废油均能够有效处理。

作为优选，所述第二键槽设置数量多于所述第一键槽设置数量。

作为优选，所述第一键槽的横截面长度为2~3cm，所述第二键槽的横截面长度为1~2cm。 

作为优选，所述外接安装凸段和所述外接安装槽上均设有用于排泄废油至外部的泄油孔。 

作为优选，所述外接安装凸段上相邻所述第一键槽之间以及所述外接安装槽上相邻所述第二键槽之间分别设有至少3个所述泄油孔。 

作为优选，所述侧轨具有由所述挡油槽至所述外接安装凸段再至所述外接安装槽再至所述中心槽道的倾斜角度。 

作为优选，所述挡油槽远离所述外接安装凸段的一侧槽壁的水平高度大于所述外接安装凸段的水平高度。

作为优选，所述中心槽道端部设有排油槽而中部间隔设有排油口。

作为优选，所述中心槽道上开有用于引流废油至所述排油槽或排油口的导油纹路。

作为优选，所述中心槽道上设有用于分隔相邻的所述排油口或是用于分隔所述排油口与所述排油槽的凸起，所述凸起之间以及所述中心槽道侧壁上分别设有所述导油纹路。

本发明的技术优点在于所述改进的机床排油结构构造简单、使用方便，所述鞍座各部分的废油均能通过所设置的结构进行引导排出，避免了所述鞍座个别零部件中如侧轨等的废油堆积，保证机床的正常工作，避免机床使用寿命的折损。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-基底，2-侧轨，21-挡油槽，22-外接安装凸段，221-第一键槽，23-外接安装槽，231-第二键槽，3-中心槽道，31-排油槽，32-排油口，33-导油纹路，34-凸起。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：

见图1，一种改进的机床排油结构，包括鞍座，鞍座包括基底1、设于基底1的侧轨2和设于基底1且位于侧轨2之间的中心槽道3，侧轨2上具有用于阻止废油外溢的挡油槽21和用于外接其他设备的外接安装凸段22及外接安装槽23，外接安装凸段22及外接安装槽23可装配上可滑动的工作台，挡油槽21远离外接安装凸段22的一侧槽壁的水平高度大于外接安装凸段22的水平高度，确保挡油槽21中的废油不会流出影响到设备部件及其正常工作。侧轨2具有由挡油槽21至外接安装凸段22再至外接安装槽23再至中心槽道3的倾斜角度，便于废油的流动排出。

外接安装凸段22间隔设有用于引流废油至外接安装槽23的第一键槽221，外接安装槽23远离外接安装凸段22的一侧槽壁上间隔设有用于引流废油至中心槽道3的第二键槽231。第二键槽231设置数量多于第一键槽221设置数量。第一键槽221的横截面长度为2~3cm，第二键槽231的横截面长度为1~2cm。第二键槽231横截面长度小于第一键槽211,而数量则多于第一键槽211，使得废油在通过第一键槽221、第二键槽231时能够被合理分流、引流。