[发明专利]一种废溶剂油再生利用的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及废溶剂油的回收和资源化利用技术领域。

背景技术

在汽车、化工、石化，油漆等行业使用大量的有机溶剂，例如汽车喷涂生产线需要清洗输漆系统及喷漆设备均会产生大量的废溶剂油，包含树脂、颜料、铝粉、有机溶剂（二甲苯、醋酸丁酯等），溶剂含量90%以上，物理形状为固液混合物。清洗过后往往就被排放掉，既造成资源浪费，又对环境造成巨大的污染。

目前处置这类废溶剂油的方法主要有焚烧和减压蒸馏两种方法，其中焚烧占主导地位。但这两种方法均存在一定缺陷，焚烧容易产生二噁英等有毒有害物质，易给环境带来二次污染，不符合环保要求。

公开号为CN202223921U，公开日为2012年5月23日的中国专利文献公开了一种废溶剂油中回收二甲苯的装置，包括精馏塔、塔釜、加热装置、冷凝装置、回流比控制器和产品接收器，塔釜与精馏塔底部相连并相通，加热装置位于塔釜之下，冷凝装置与精馏塔顶部相连并相通；在精馏塔顶部还设有热电偶，加热装置侧边还设有余液接收器。以上述专利文献为代表的减压蒸馏法处置回收效果较好但能耗高，投入成本高，规模化生产难度大。焚烧法浪费废液中具有经济价值的溶剂，减压蒸馏法则浪费能源。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种废溶剂油再生利用的方法，本发明较焚烧法而言，不会带来二次污染，做到了资源重复利用；较减压蒸馏而言，能耗更低，更有回收价值，真正做到废弃物的减量化、无害化、资源化。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种废溶剂油再生利用的方法，其特征在于步骤如下：

a、粗过滤：废溶剂油进入粗过滤装置中过滤掉大颗粒物质；

b、精过滤：粗过滤后的废溶剂油进入精过滤装置，在精过滤装置中将小颗粒物质过滤掉；

c、预热处理：在经精过滤后的废溶剂油中加入添加剂，并在预热装置中预热至设定温度；

d、主反应处理：预热后的废溶剂油进入主反应器，二甲苯与醋酸丁酯溶剂部分经蒸馏气化并冷凝而分离回收；

e、副反应处理：在主反应器中未反应完全的树脂、颜料、铝粉和废溶剂油形成的粘稠状物料再进入副反应器，将残余在粘稠物料中的二甲苯与醋酸丁酯蒸馏气化并冷凝而分离回收；副反应器中反应后依然没反应完全的回收到粗过滤步骤中处理；

f、产品实现：回收二甲苯与醋酸丁酯的混合溶剂，通过添加缺失的成分制备成溶剂型涂料清洗剂再回用至涂料体系；

所述粗过滤步骤、精过滤步骤、和主反应处理步骤中获得的残渣进入漆渣处理系统处理。

所述a步骤中，采用的粗过滤装置为200目的滤网，将废溶剂油中的树脂凝聚物类大颗粒物质过滤。

所述b步骤中，采用的精过滤装置为400目的滤网，将废溶剂油中的树脂、颜料及铝粉类小颗粒物质过滤。

所述c步骤中，采用的预热装置为通过油浴加热传导的预加热装置，将废溶剂由常温预热至80℃。

所述c步骤中，在经过精过滤的废溶剂油进入预热装置后按照废溶剂油：添加剂＝100:（0.05～0.1）的质量比添加，混合均匀后将混合溶剂预热至80℃，所述的添加剂为高温消泡剂，高温消泡剂是成分为甘油聚氧丙烯醚的无色粘稠液体。

所述d步骤中，主反应器为蒸馏釜，蒸馏釜中的蒸馏温度为130-150℃，蒸馏时间为4~6h。

所述e步骤中，副反应器为蒸馏釜，蒸馏釜中的蒸馏温度为150至180℃，蒸馏时间为4h。

所述f步骤中，所述的漆渣处理系统采用WRS-OR有机废弃物利用系统处置工艺无害化处理，溶液则进入热处理进行溶剂富积。所述的WRS-OR有机废弃物利用系统是指专利号为ZL201020683256.4专利文件中公开的有机废弃物回收利用系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、现有技术中，用得最多的是焚烧法，资源化回用的方法是减压蒸馏，本发明采用的粗过滤、精过滤、预热处理、主反应处理、副反应处理和产品实现形成的处理方法与现有技术相比较，较焚烧法而言，不会带来二次污染，做到了资源重复利用；较减压蒸馏而言，能耗更低，更有回收价值，真正做到废弃物的减量化、无害化、资源化。最为突出的是，设备在排除余量后可立即投入下班次生产，安全无障碍实现24h连续运行，可依据客户需求，私人定制各规模生产系统。经济效益、社会效益、环境效益不容小视。