[发明专利]锡槽出口断面冷却风包的保温装置

说明书

技术领域

本发明涉及超薄玻璃生产设备中的锡槽技术领域，特别是一种锡槽出口断面冷却风包的保温装置。

背景技术

目前，超薄浮法玻璃生产线上使用的锡槽出口冷却风包或者水包，虽然都满足了对锡槽出口端板钢结构的保护作用，但是发明人发现，现有的结构下冷却风包或者水包都不同程度的造成对渣箱温度的影响，不利于渣箱温度的控制，同时造成该处局部温度不均衡，对玻璃在过渡辊爬升时造成一定的不良影响。特别是在生产1.1mm一下的超薄玻璃时，极易对玻璃表面的质量造成破坏，影响玻璃的生产质量。同时，带来渣箱电加热的使用功率增大，不利于节能降耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锡槽出口断面冷却风包的保温装置，可以在实现冷却风包达到冷却保护锡槽出口端板钢结构的同时有效隔绝对渣箱温度的影响，能在一定程度减少渣箱电加热的能耗，且结构简单，容易实施，易于拆卸，同时可有效避免冷却风包带来的局部温度不均衡对玻璃表面质量的不利影响。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种锡槽出口断面冷却风包的保温装置，包括冷却风包，在冷却风包下方固设有角钢，在冷却风包的外侧设有不锈钢格栅，多块保温砖安装在不锈钢格栅内，并对冷却风包实现保温密封，并通过锁扣固定。

角钢与出口唇板焊接连接。

所述的锁扣横截面成倒“U”形，位于不锈钢格栅的上、下侧，锁扣与出口唇板焊接连接。

本发明提供的一种锡槽出口断面冷却风包的保温装置，通过在冷却风包外侧设置保温砖，在实现冷却风包冷却锡槽出口端板钢结构的同时也有效隔绝对渣箱温度的影响，避免冷却风包带来的局部温度不均衡对玻璃表面质量的不利影响，提高了产品质量。并能在一定程度减少渣箱电加热的能耗，且结构简单，容易实施，易于拆卸。制造成本低，采用底部角钢配合不锈钢格栅和锁扣的结构，使本发明的装置相对独立于锡槽的其他结构，可单独安装，不会受到锡槽本体和渣箱热变形和膨胀的影响，进而避免了保温砖受挤压变形、损坏等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构主视示意图，图中通过局部剖面显示了不锈钢格栅的结构。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图中：不锈钢格栅1，锁扣2，保温砖3，角钢4，砖5，密封料6，冷却风包7，出口唇板8。

具体实施方式

如图1、2中，一种锡槽出口断面冷却风包的保温装置，包括冷却风包7，在冷却风包7下方固设有角钢4，在冷却风包7的外侧设有不锈钢格栅1，多块保温砖3安装在不锈钢格栅1内，并对冷却风包7实现保温密封，并通过锁扣2固定。由此结构，如图1、2中所示，在锡槽出口冷却风包钢结构的外层还形成一层保温层，从而避免冷却风包对玻璃表面质量的影响，提高了产品尤其是超薄玻璃产品的质量，而且采用该结构，使基础的高度和位置符合设计要求，不会对操作及其它功能构成影响。

优选的，如图1、2中，角钢4与出口唇板8焊接连接。所述的锁扣2横截面成倒“U”形，位于不锈钢格栅1的上、下侧，锁扣2与出口唇板8焊接连接。由此结构，加工简便，且便于安装和后期拆卸。尤其是采用不锈钢格栅1和锁扣2的结构组合，不会受到锡槽本体和渣箱热变形和膨胀的影响，进而避免了保温砖受挤压变形、损坏等问题。更具体的安装方法为：将用于支撑的角钢4焊接在出口唇板上，位于冷却风包7的下沿，在角钢4上安装保温砖3，然后在保温砖外侧安装不锈钢格栅1，并于不锈钢格栅1的上、下侧安装锁扣2，锁扣2点焊在出口唇板8上。