[发明专利]轧制乳化油组合物及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制乳化油组合物及其用途，特别涉及一种普碳钢冷轧轧制乳化油组合物及其用途。

背景技术

普碳钢主要指碳的质量分数小于2.11％的铁碳合金碳钢，除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷等。普碳钢按含碳量可以分为低碳钢(碳含量≤0.25％)，中碳钢(0.25％＜碳含量≤0.6％)和高碳钢(碳含量＞0.6％)。一般普碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

普碳钢轧制是在一定条件下旋转轧辊给与轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。在普碳钢轧制工艺过程中，轧制乳化油按照1～10重量％的加量加入去离子水中配制成乳化液。该乳化液通过带材的楔入作用进入变形区，粘附在普碳钢板及轧辊上，以满足润滑、防锈、冷却的需要。而由于轧制乳化油配方等原因，不能耐硬水。如使用硬水配制会造成乳化液质量下降，加工成本增加，给使用带来麻烦。同时，其润滑性、防锈性、冷却性、消泡性、使用寿命等方面也存在较大影响。

近年来普碳钢轧制乳化油公开的专利较多，如文献CN101724498A公开了一种乳化型钢板冷轧润滑油组合物，含有动植物油、合成酯和矿物油及非离子复合乳化剂、润滑添加剂、抗氧剂。文献CN1403554A公开了一种主要用于碳钢薄钢板(厚度为0.3mm～3.5mm)冷轧的水溶性轧制油组合物，主要包括(a)至少一种润滑油基础油；(b)至少一种表面活性剂；(c)两种以上抗氧剂；(d)一种抗磨剂；(e)一种脂肪酸；(f)一种胺类防锈剂；(g)一种抗菌防腐剂；(h)至少两种油性剂。但这些专利文献均未就其抗硬水性能加以介绍。同时，北方钢厂现场配制乳化液所用水硬度均为600PPM左右，使用时乳化油出现分层现象，产生油皂，因此对普碳钢轧制乳化油的使用性能具有较大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术存在抗硬水性较差，水质对乳化液性能影响较大，无法正常使用的问题，提供一种新的轧制乳化油组合物。该组合物具有较好的抗硬水性，使用时不受现场水质影响，同时具有润滑冷却性好、退火清净性好、防腐防锈优良、使用寿命长的特点，可以满足现代高速轧机轧制工艺使用要求。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的轧制乳化油组合物的用途。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种轧制乳化油组合物，以重量份数计包括以下组分：

a)15～50份基础油；

b)2～8份极压抗磨剂；

c)20～60份油性剂；

d)5～10份防锈剂；

e)2～10份高分子表面活性剂；

f)0.01～0.5份抗氧剂；

g)0.01～0.5份螯合剂；

所述基础油选自深度精制矿物油；

所述极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌盐、油酸钾、十八烷基硫磷酸锌、硼酸酷、硫化油酸聚乙二醇酷、磷酸酯、硫化脂肪或硫磷钼中的至少一种；

所述油性剂选自季戊四醇油酸酯、椰子油、大豆油、棕榈油、油酸或二聚酸中的至少一种；

所述防锈剂选自苯甲酸钠、苯甲酸单乙醇胺、对硝基苯甲酸单乙醇胺、癸二酸单乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸单乙醇胺、十二苯磺酸钠、十八苯磺酸胺、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺或硼酸单乙醇胺中的至少一种；

所述高分子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨糖醇脂肪酸酯或石油磺酸钠中的至少一种；

所述抗氧剂选自N-苯基-α-萘胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、苯三唑十八胺盐、2，6-二叔丁基对甲酚或二烷基二苯胺中的至少一种；

所述螯合剂选自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钙钠、二亚乙基三胺五乙酸、氨基三乙酸或羧乙基乙二胺三乙酸中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，以重量份数计，基础油的用量为20～45份，极压抗磨剂的用量为3～7份，油性剂的用量为25～55份，防锈剂的用量为6～9份，高分子表面活性剂的用量为3～8份，抗氧剂的用量为0.01～0.3份，螯合剂的用量为0.01～0.4份。更优选地，基础油的用量为25～40份，极压抗磨剂的用量为5～6份，油性剂的用量为30～50份，防锈剂的用量为6～8份，高分子表面活性剂的用量为4～7份，抗氧剂的用量为0.01～0.1份，螯合剂的用量为0.01～0.2份。