[发明专利]一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机有效
申请号: | 201410494940.0 | 申请日: | 2014-09-24 |
公开(公告)号: | CN104259104A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 王雪 | 申请(专利权)人: | 王雪 |
主分类号: | B07B13/00 | 分类号: | B07B13/00 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 岳泉清 |
地址: | 201906 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 封闭 振动 连续 气流 动力 选煤 | ||
技术领域
本发明涉及一种选煤机,具体涉及一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机。
背景技术
现有的选煤设备和技术在进行褐煤、细状煤块过程中存在分选精度较低、只适合分选煤矸石块率较高的煤质、煤粉和煤灰密度差距较大的煤炭,其选出的成品煤煤质较低、热值提升指数较低。因此大多数煤炭(包括褐煤)不适合用现有的干式选煤技术和选煤设备,其使用经济效益比较低,再加上有些地区因气候寒冷,并缺水资源,但煤炭资源丰富,而不能实现大规模的煤炭干选方法。另外,干选灰尘污染较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的干式选煤设备,经济效益比较低,无法实现大规模的煤炭干选方法,而且存在干选灰尘污染较大的问题。进而提供一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机。
本发明的技术方案是:一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机包括振动筒体、可调节倾角多层漏板、筒体顶盖、密封式上料计量斗、振动平台、第一高压风机、两组矿石出料管、两组出料调节阀、下料斗、第二高压风机、螺旋出料机和粉状煤出料管,
可调节倾角多层漏板由上至下依次安装在振动筒体内,筒体顶盖盖装在振动筒体的上端,粉状煤出料管安装在筒体顶盖上,密封式上料计量斗安装在筒体顶盖上,振动平台安装在振动筒体的下部,下料斗安装在振动筒体的下端并与振动筒体连通,第二高压风机与下料斗连通,螺旋出料机与下料斗的出口端连接,两组矿石出料管分别安装在振动筒体的上部和下部并与振动筒体连通,每组矿石出料管上设有一组出料调节阀,第一高压风机安装在振动筒体上,且第一高压风机位于振动筒体的上部的矿石出料管上方。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
1.本发明是一种全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机。其结构简单、生产过程中不产生污水、煤泥及其使用不需要安置辅助的污水煤泥收回处理设备,相对于洗煤设备投资降低8-10倍,使用维修费以及日常维护费用低15倍。
2.本发明在选煤过程中煤炭水分不仅不提高、而且会降低,所以选出的煤不需要干燥,而且提高热值、排除煤中含有的无机矿物包括砂石、降低含硫量、提高煤炭导热性能。
3.本发明的全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机适合高产褐煤和劣质煤干式分选、通过排除无机矿石实现褐煤及劣质煤资源化、能源化。该全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机作为一个选煤厂成套设备的核心部分、利用自重引力原理、高压气流、振动、离析效应实现不同粒径和形状煤灰分离。设备体积小、能耗小、制造成本低、产量大、分选精度比其他选干式煤机高。而且使用不存在环境污染、污水排放、能够彻底解决煤粉煤灰对空气的污染。不需要修建厂房、可露天安装使用、占地面积小、投资较低。同样产量的全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机比水洗选煤技术投资比例1/8-1/10。产量高并有提升空间,主机产量设计80-400t/h。操作、维修人工低。一台机器可生产不同指标的成品煤。安装施工工期不超过5天。机器适合用于不同煤质的煤炭。主要用于能源煤提质、降灰。适合褐煤、劣质煤资源丰富、高寒地区广泛使用。
4.本发明各个构件之间的连接方式能保证外置的上料计量斗、煤粉出料口、块状物料出料装置、进气口、压力调节装置在设备运行过程中不振动,空气、物料进出通畅不漏不堆积、所有连接密封、不漏煤、不漏灰。
5.本发明中的各个构件之间连接方式能保证全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机为全封闭的体统,空气分别从进气口7和12进入振动筒体1内及从粉状煤出料管14排出筒外,其他部件是密封的。全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机不需要安装吸尘罩和引风机。
附图说明
图1是本发明的轴测结构示意图;图2是图1的主视图;图3是图2在E-E处的主视剖视图;图4是图3在E-E处的轴测剖视图;图5是图1的侧视图;图6是图5在A-A处的剖视图;图7是本发明应用在煤炭选煤成套设备结构流程图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本实施方式的一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机包括振动筒体1、可调节倾角多层漏板2、筒体顶盖3、密封式上料计量斗4、振动平台5、第一高压风机6、两组矿石出料管8、两组出料调节阀9、下料斗10、第二高压风机11、螺旋出料机13和粉状煤出料管14,
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