[发明专利]一种助染组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种助染组合物。

背景技术

作为合成纤维，芳纶纤维具有极高的强度和韧性，以及优良的耐高温、耐酸碱性，但缺点芳纶纤维玻璃化温度很高，采用常规合成纤维染色方法染料难以上染，现有解决方法一般是先溶胀剂对芳纶纤维进行预处理后，再进行染色，或采用载体染色法，即使如此仍存在上染率相对较低、色牢度差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种提高芳纶纤维染色效果的助染组合物。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种助染组合物，包括苯乙酮和二羟甲基二羟基亚乙基脲，其中，苯乙酮和二羟甲基二羟基亚乙基脲的质量比为1：（0.2-0.5）。

进一步，所述助染组合物为水溶液，水溶液中含2-6wt%的乳化剂。

水溶液中，苯乙酮的浓度根据需要可控制在10-40wt%。

上述助染组合物的制备方法，包括，将苯乙酮、乳化剂和二羟甲基二羟基亚乙基脲加入水，搅拌至均匀。

与现有溶胀法或载体染色法，本发明助染组合物可明显提高芳纶染色时染料的上染率，并改善色牢度。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将80g的苯乙酮、6g的乳化剂OP-10和30g的二羟甲基二羟基亚乙基脲加入到184g水中，搅拌30分钟，均匀后得到助染剂。

染色工艺：芳纶织物前处理→水洗→烘干→染色→水洗→后处理→水洗→烘干

其中，前处理时：处理液（氢氧化钠10g/L,除油剂2g/L），温度100℃，时间30分钟，浴比1：50。

染色时，染液配方：麦西隆红 6wt%，硝酸钠2wt%，助染剂30wt%，染色条件：pH值=4（用醋酸调节），温度120℃，时间50分钟，浴比1：20。

后处理：处理液（松节油5g/L），pH值4，温度85℃，时间20分钟，浴比1：40。

染色后，K/S值=31，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。

对比例1

在染色时，染液配方为：麦西隆红 6wt%，硝酸钠2wt%，苯乙酮8wt%、乳化剂OP-10 0.6%。其它染色工艺与实施例1相同。

染色后，K/S值=18，湿摩擦牢度3级，干摩擦牢度4级。

实施例2

将80g的苯乙酮、6g的乳化剂OP-10和40g的二羟甲基二羟基亚乙基脲加入到174g水中，搅拌30分钟，均匀后得到助染剂。

染色工艺：芳纶织物前处理→水洗→烘干→染色→水洗→后处理→水洗→烘干

其中，前处理：溶胀剂SW-A，时间50分钟。

染色时，染液配方：分散红58  5wt%，氯化钠2wt%，助染剂20wt%，染色条件：pH值=5（用醋酸调节），温度120℃，时间50分钟，浴比1：20。

后处理：处理液（皂粉2g/L），温度95℃，时间15分钟。

染色后，K/S值=41，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。

对比例2

在染色时，染液配方为：分散红58  5wt%，氯化钠2wt%，苯乙酮5.3wt%、乳化剂OP-10 0.4%。其它染色工艺与实施例2相同。

染色后，K/S值=29，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度4级。

实施例3

将80g的苯乙酮、7g的十二烷基苯磺酸钠和16g的二羟甲基二羟基亚乙基脲加入到197g水中，搅拌30分钟，均匀后得到助染剂。

染色工艺：芳纶织物前处理→水洗→烘干→染色→水洗→后处理→水洗→烘干

其中，前处理时：处理液（氢氧化钠10g/L,除油剂2g/L），温度100℃，时间30分钟，浴比1：50。

染色时，染液配方：麦西隆红 6wt%，硝酸钠2wt%，助染剂30wt%，染色条件：pH值=4（用醋酸调节），温度120℃，时间50分钟，浴比1：20。

后处理：处理液（松节油5g/L），pH值4，温度85℃，时间20分钟，浴比1：40。

染色后，K/S值=30.2，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。