[发明专利]无氧铜生产脱氢除氧方法

权利要求书

1.一种无氧铜生产脱氢除氧方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、制作脱氢除氧器，所述脱氢除氧器包括：

容置体（1），由精炼铜制成，具有中空的容置腔，

压力柱（3），由精炼铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；；

与通孔数量相同的弹体（2），具有弹头和配合杆（4），弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有脱氢除氧剂；

盖体，由精炼铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔；

步骤2、将弹体安装在所述容置体中的压力柱上；

步骤3、在弹体之间的容置腔内填充脱氢除氧剂颗粒；

步骤4、旋紧盖体，并在连接缝隙之间浇注铜液或者将连接缝隙焊死；

步骤5、打开两个气孔，通过一个气孔向脱氢除氧器中充氮气或稀有气体，待置换出内部的空气后，关闭一个气孔继续充气，直到内部压力达到预设值；

步骤6、待炉内的铜熔化后，投入脱氧除氢器，当脱氢除氧器溶解弹体射出后，开启电磁搅拌器。

2.如权利要求1所述的无氧铜生产脱氢除氧方法，其特征在于，当炼铜炉体体积大于一定值时，在所述容置体的外周包覆石墨层，或者在不同区域投入脱氧除氢器。

3.如权利要求2所述的无氧铜生产脱氢除氧方法，其特征在于，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层（21）、脱氢除氧剂层（22）和精炼铜层（23），沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。

4.如权利要求1所述的无氧铜生产脱氢除氧方法，其特征在于，所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。

5.如权利要求1所述的无氧铜生产脱氢除氧方法，其特征在于，所述脱氢除氧剂为氟化钙、稀土及六硼化钙的等重量混合物。

6.如权利要求1所述的无氧铜生产脱氢除氧方法，其特征在于，所述压力柱外周设置有脱氢除氧层。