[发明专利]一种交替式上料机

说明书

技术领域

本发明涉及钢球加工领域，具体涉及一种交替式上料机。

背景技术

在钢球生产的后期处理过程中，现有钢球上料机只能针对单一尺寸型号的钢球进行上料，并且需配置一机械手进行转移，钢球生产厂商若想要同时生产加工多种尺寸型号的钢球则需要采购多台钢球上料机及转移机械手，这无疑增大了企业的资金投入，同时，采用设置多台上料机不利于统一监控与管理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种交替式上料机，该上料机能够同时为两种尺寸型号的钢球进行上料加工，只需配备一个转移机械手，结构简单，便于监控及管理。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种交替式上料机，主要包括机架、第一料仓、第二料仓，机架内设置有驱动装置及上料通道，所述驱动装置固定在机架的底部，上料通道的截面呈水平放置的“T”字形，上料通道水平端部向下倾斜并插接固定在机架的侧壁上，上料通道竖直端部的中心处设置有中心通孔，所述中心通孔内插接有隔料体，隔料体的底部与驱动装置连接，能够沿着中心通孔的轴线方向上下移动，所述隔料体上设置有与中心通孔轴线垂直的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述第一料仓及第二料仓的输出端均固定在上料通道竖直端部并与中心通孔相通。

进一步的，所述驱动装置包括凸轮、用于驱动凸轮的电机及滚轮，所述滚轮固定在隔料体的底部并与凸轮相配合。

进一步的，所述第一料仓及第二料仓的输出端均为一段空心直管，空心直管均向下倾斜且与上料通道水平端部倾斜角度相同。

进一步的，所述机架为空心框体。

本发明一种交替式上料机，通过驱动装置控制隔料体沿着中心通孔的轴线方向上下运动，将第一料仓及第二料仓内的两个不同型号的钢球交替运送至上料通道的水平端部，由水平端部滚落到指定位置，通过同一机械手运送的不同的加工工位，该上料机能够同时为两种尺寸型号的钢球进行上料加工，只需配备一个转移机械手，结构简单，降低企业资金投入，且便于监控及管理。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种交替式上料机的结构示意图。

图中：1-机架；2-第一料仓；3-第二料仓；4-驱动装置；4a-凸轮；4b-电机；4c-滚轮；5-上料通道；5a-上料通道水平端部；5b-上料通道竖直端部；6-隔料体；7-第一通孔；8-第二通孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种交替式上料机，主要包括机架1、第一料仓2、第二料仓3，机架1为空心框体，机架1内设置有驱动装置4及上料通道5，驱动装置4固定在机架1的底部，上料通道5的截面呈水平放置的“T”字形，上料通道水平端部5a向下倾斜并插接固定在机架1的侧壁上，上料通道竖直端部5b的中心处设置有中心通孔，中心通孔内插接有隔料体6，隔料体6的底部与驱动装置4连接，能够沿着中心通孔的轴线方向上下移动，隔料体6上设置有与中心通孔轴线垂直的第一通孔7及第二通孔8，第一通孔7的直径小于第二通孔8的直径，第一料仓2及第二料仓3的输出端均固定在上料通道竖直端部5b并与中心通孔相通。

一种优选的实施方式，驱动装置4包括凸轮4a、用于驱动凸轮4a的电机4b及滚轮4c，滚轮4c固定在隔料体6的底部并与凸轮4a相配合，驱动装置并不限于凸轮结构，也可根据需要采用曲柄滑块结构等。

优选的，第一料仓2及第二料仓3的输出端均为一段空心直管，空心直管均向下倾斜且与上料通道水平端部5a倾斜角度相同。

本发明一种交替式上料机，通过驱动装置4控制隔料体6沿着中心通孔的轴线方向上下运动，将第一料仓2及第二料仓3内的两个不同型号的钢球交替运送至上料通道的水平端部5a，由水平端部滚落到指定位置，通过同一机械手运送的不同的加工工位，该上料机能够同时为两种尺寸型号的钢球进行上料加工，只需配备一个转移机械手，结构简单，降低企业资金投入，且便于监控及管理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。