[发明专利]一种打弯刻字模

说明书

技术领域

本发明涉及一种打弯模具，特指一种镶嵌式、可在打弯附板的同时刻字的打弯刻字模。   

背景技术

如图1-3所示，目前，用于大规格链条的附板1的打弯和刻字是分成两个工序独立完成的，其打弯模2的凸模21和凹模22均为整体式，其材料均为类似CrWMn的模具钢，成本很高，且修模效率低。为此，我们研发了一种镶嵌式、可在打弯附板的同时刻字的打弯刻字模。   

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种镶嵌式、可在打弯附板的同时刻字的打弯刻字模。   

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种打弯刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模竖置地设置在下凹模的上方，且上凸模可上下运动，与下凹模配合成型零件；所述上凸模包含模柄、模板和凸模头；所述模柄呈圆柱形，设置在模板的上表面的中心处；所述凸模头设置在模板的下表面的中心处；所述凸模头的上部分呈长方体，其下部分呈倒立的三棱柱，所述三棱柱头部的左斜侧面和右斜侧面上分别设置有凹槽；所述左斜侧面上的凹槽与右斜侧面上的凹槽组合形成V字型，所述三棱柱左斜侧面的凹槽内设置有刻字镶块，且所述刻字镶块的外表面与三棱柱的左斜侧面平齐，所述三棱柱右斜侧面的凹槽内设置有打弯镶块，且打弯镶块的外表面与三棱柱的右斜侧面平齐，且打弯镶块的底面与三棱柱的左斜侧面平齐；所述刻字镶块与打弯镶块的外表面形成三棱柱的头部，所述刻字镶块的外表面设置有刻字压头；所述下凹模的上表面上设置有与三棱柱头部相对应的成型凹槽，所述成型凹槽的两侧面各安装有凹模镶块；所述下凹模的上表面左右两边各放置一块定位夹板，两块定位夹板之间用于安放待加工的附板，所述定位夹板上设置有两条水平设置的长条孔，且每个长条孔内都放置有两个螺钉；所述下凹模的下底面设置有凹模底座。

   优选的，所述凸模头的上部分呈长方体，下部分呈倒立的直角三棱柱。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、在打弯附板的同时能在加工的工件上进行刻字，提高了生产效率。

2、可以根据刻字的要求，更换需要的刻字压头，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为用于大规格链条的附板的主视图的放大图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为现有技术的打弯模的结构示意图；

附图4为本发明所述的打弯刻字模的工作状态示意图；

附图5为附图4的左视图；

附图6为附图4的俯视图；

其中：1、附板；2、打弯模；21、凸模；22、凹模；3、上凸模；31、刻字镶块；32、打弯镶块；33、刻字压头；34、螺钉孔；35、模柄；35、模板；4、下凹模；41、定位夹板；42、长条孔；43、凹模镶块；44、螺钉；45、凹模底座。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图4-6所示为本发明所述的打弯刻字模，包含上凸模3、下凹模4、刻字镶块31、打弯镶块32；所述上凸模3竖置地设置在下凹模4的上方，且上凸模3可上下运动，与下凹模4配合成型零件；所述上凸模3包含模柄35、模板36和凸模头；所述模柄35呈圆柱形，放置在模板36上表面的中心处；所述凸模头设置在模板36的下表面的中心处；所述凸模头的上部分呈长方体，其下部分呈倒立的直角三棱柱，所述直角三棱柱头部的左斜侧面和右斜侧面上分别设置有凹槽；所述左斜侧面上的凹槽与右斜侧面上的凹槽组合形成90度的V字型，所述刻字镶块31、打弯镶块32都呈长方体，所述刻字镶块31设置在直角三棱柱左斜侧面的凹槽内，且刻字镶块31的外表面与直角三棱柱的左斜侧面平齐，所述打弯镶块32设置在直角三棱柱右斜侧面的凹槽内，且打弯镶块32的外表面与直角三棱柱的右斜侧面平齐，所述刻字镶块31和打弯镶块32垂直设置，且打弯镶块32的底面与直角三棱柱的左斜侧面平齐，所述刻字镶块31与打弯镶块32的外表面形成直角三棱柱的头部，所述刻字镶块31的外表面设置有刻字压头33；所述下凹模4的上表面上设置有与直角三棱柱头部相对应的成型凹槽，所述成型凹槽的两侧面各安装有凹模镶块43；所述下凹模4的上表面左右两边各放置一块定位夹板41，两块定位夹板41之间用于安放待加工的附板1，所述定位夹板41上设置有两条水平设置的长条孔42，且每个长条孔42内都放置有两个螺钉44；所述下凹模4的下底面设置有凹模底座45。