[发明专利]一种铣槽加工切削液

说明书

技术领域

本发明属于机械化工领域，特别涉及一种铣削工艺中铣槽加工使用的切削液。

背景技术

切削液，是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，属于机械加工领域的辅助材料。随着机械领域中加工技术的不断发展，切削液技术也不断得到提升。

铣槽加工，是将工件通过特定的刀具切削成需要的槽，刀具通常带有底刃，需要来回铣削，而且铣削较为精细，对机床整体的要求较高，同时对切削液的要求也较高。一般而言，铣槽所用的切削液需要三个要求：一是满足铣槽加工的精细特点；二是保护刀具，延长刀具的使用寿命；三是、避免对加工的工件造成腐蚀侵害。因此，铣槽加工中使用的切削液需要具有良好的润滑性能、防锈性能和极压性能。

申请号为201210561671.6 的“一种防锈切削液”专利文献，公开了一种切削液的技术方案，所述的防锈切削液由下列组份按照重量份数组成：磷酸13-16份，二甲苯4-15份，聚乙烯醇缩丁醛树脂3-8份，乙醇5-11份，三氧化二铬4-14份，硫酸钴2-8份，石油酸锌3-5份，磺化油2-7份。由此技术方案可知，该切削液，是一种化学合成的切削液，性能并不稳定，而且还有大量的重金属和有毒物质，加工过程中不仅会对周围环境造成影响，长期使用也会影响工作人员的身心健康，不适合在车床加工领域中使用。

申请号为201410279036.8的“一种金属切削液”专利文献，公开了一种切削液的技术方案，由下述组分组成：三乙醇胺10-15份，二元酸2-4份，硼酸11-18份，苯甲酸钠5-12份，聚苯胺水性防腐剂5-15份，聚乙二醇2-8份，水20-35份。由此可知，该技术方案是水基切削液，切削液的流动性能较好，但是润滑性能和极压性能较差，不适合在铣槽加工中使用。

以上可知，在铣槽加工领域，油基切削液较之水基切削液具有较大的优势。但是，油基切削液受到加工温度和加工环境的影响，使其在铣槽加工领域越来越受到限制，而且油基切削液的制备相对复杂，保存要求较高，也造成其使用的不便。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种具有优良的润滑性能、防锈性能和极压性能的水基铣槽加工切削液。

本发明的技术方案：一种铣槽加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：

羧酸链烷醇胺酯2.5-4.5份、硫化烯烃棉籽油3.5-7份、硬脂酸丁脂2.5-5.2份、环烷酸镁1.2-2.4份、磷酸酯1.5-3.5份、失水山梨糖醇单油酸酯2.2-4.2份、有机硅树脂1.1-2.1份、水15-30份、抗泡剂1.4-1.8份和乳化剂2.2-3.4份。

作为优选，羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为4-15。

优选地，羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为6-12。

更优地，羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为6-10。

作为优选，抗泡剂为甲基硅油。

作为优选，乳化剂为磺化油或山梨糖醇酐单油酸酯。

作为优选，乳化剂为磺化油。

有益效果：本发明提供的铣槽加工切削液，是应用于铣槽加工技术中的切削液，铣槽加工需要切削液具备三个核心性能：润滑性能、极压性能和防锈性能。这三个性能给水基切削液造成困扰，相比于油基切削液，水基切削液的润滑和极压性能都较为薄弱，如何提高水基切削液的润滑和极压性能，使之满足铣槽加工的需求是本发明的重中之重。为满足以上条件，本发明将水、油性剂和树脂三合一体为基础，通过选择特殊的添加剂，并通过这些添加剂之间的协同作用，使得切削液的润滑性能和极压性能达到一个新的水平。

本发明提供的铣槽加工切削液，根据铣槽加工的特点，以水、油性剂和树脂为基础，添加各种组分，使得切削液具备优良的润滑性能和极压性能，同时兼具一定的防锈性能和清洗性能，非常适合铣槽加工类的精细加工领域。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例 1：

一种铣槽加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：

羧酸链烷醇胺酯2.5份、硫化烯烃棉籽油3.5份、硬脂酸丁脂2.5份、环烷酸镁1.2份、磷酸酯1.5份、失水山梨糖醇单油酸酯2.2份、有机硅树脂1.1份、水15份、甲基硅油1.4份和磺化油2.2份。

其中，羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为12。

实施例 2：