[发明专利]一种水冷式多层搅拌配液罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种配液罐，更具体的涉及一种水冷式多层搅拌配液罐。

背景技术

配液罐用于中药、食品、化工行业等液体物料的配置、贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷却水使物料处于最佳温度下，通过搅拌机的搅拌，避免物料沉淀，传动部位采用机械密封，确保无污染，是针剂、大输液药液浓配、稀配的首选设备，具有效率高，操作方便等特点。但是，常用的配液罐都在罐体底部进行搅拌，搅拌不充分，在申请号为201220438691.X 的专利文件中公开了多级搅拌的陪夜罐，但是，多级搅拌均为分开控制，搅拌漩涡相互影响，达不到搅拌效果，影响配液的均匀，同时，搅拌罐内的温度较高，存在安全隐患。

发明内容

发明目的： 本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种配液效果均匀、避免安全隐患的水冷式多层搅拌配液罐。

技术方案： 本发明所述一种水冷式多层搅拌配液罐，包括罐体、搅拌构件和包覆于所述罐体外部的冷却机构，所述搅拌机构包括与电机连接的减速机、搅拌轴和至少2个搅拌器，所述搅拌轴通过联轴器固定在所述减速机的动力轴上，所述搅拌器为3叶推进式搅拌叶，呈层级均匀分布在所述搅拌轴上。通过3叶推进式搅拌叶呈层级分布，使搅拌叶共用一个动力来源，搅拌的方向和速度相同，不会互相阻碍，保证搅拌效果，使配液更加均匀。

本发明技术方案的进一步限定为，位于最低端的搅拌器与所述罐体的底部距离为250~500mm，相邻两个搅拌器之间的距离为650~800cm。搅拌器之间如果距离太近会直接影响搅拌效果，650~800cm为本发明人得到的最佳位置，水流无互相冲击，且不存在静水。

进一步地，所述冷却机构包括冷却壁、进水口和出水口，所述冷却壁与所述罐体的外壁形成冷却腔，所述进水口设置于所述冷却腔的下水位，所述出水口设置于所述冷却腔的上水位，水位右下至上，保证了冷却效果，避免安全隐患。

进一步地，所述罐体内还设置有多层折流板，所述折流板均匀设置，折流板进一步增加了配液的均匀。

进一步地，所述折流板倾斜设置，其倾斜角度为15°，倾斜的角度便于液体下流，保证配液均匀。

有益效果：本发明提供的一种水冷式多层搅拌配液罐，通过3叶推进式搅拌叶呈层级分布，使搅拌叶共用一个动力来源，搅拌的方向和速度相同，不会互相阻碍，保证搅拌效果，使配液更加均匀；同时，本发明通过水冷腔降低配液罐的温度，避免安全隐患；本发明结构简单，设计方便，构思巧妙，便于控制操作。

附图说明

图1为本发明提供的一种水冷式多层搅拌配液罐的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：本实施例提供一种水冷式多层搅拌配液罐，其结构示意图如图1所示，包括罐体1、搅拌构件和包覆于所述罐体1外部的冷却机构。

罐体1为配液罐的主体，主要配液操作在罐体1内进行，其上下都具有封头，且包括进液口、出液口等，根据需要配置相应部件即可。

搅拌机构包括与电机连接的减速机2、搅拌轴3和至少2个搅拌器5，搅拌轴3通过联轴器4固定在所述减速机2的动力轴上，所述搅拌器为3叶推进式搅拌叶，呈层级均匀分布在所述搅拌轴3上。通过3叶推进式搅拌叶呈层级分布，使搅拌叶共用一个动力来源，搅拌的方向和速度相同，不会互相阻碍，保证搅拌效果，使配液更加均匀。

本实施例中，位于最低端的搅拌器5与所述罐体1的底部距离为250~500mm，相邻两个搅拌器5之间的距离为650~800cm。

冷却机构包括冷却壁6、进水口7和出水口8，所述冷却壁6与所述罐体1的外壁形成冷却腔9，所述进水口7设置于所述冷却腔9的下水位，所述出水口8设置于所述冷却腔9的上水位。

另外，所述罐体1内还设置有多层折流板10，所述折流板10均匀设置，而且，本实施例中的折流板10倾斜设置，其倾斜角度为15°，倾斜的角度便于液体下流，保证配液均匀。

本发明提供的一种水冷式多层搅拌配液罐在配液过程中，通过电机驱动呈层级分布的3叶推进式搅拌进行搅拌，搅拌效果好，保证配液质量。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。