[发明专利]一种耐磨钢球及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨钢球，其特征在于，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：含C量的重量百分比为0.5-0.8%；含Si量的重量百分比0.25-0.7%；含Mn量的重量百分比0.65-1.65%；含Mo量的重量百分比0.1-0.2%；含S和P量的重量百分比≤0.04%。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球，其特征在于，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：含C量的重量百分比为0.5-0.75%；含Si量的重量百分比0.25-0.65%；含Mn量的重量百分比0.65-1.55%；含Mo量的重量百分比0.1-0.2%；含S和P量的重量百分比≤0.04%。

3.上述任一项权利要求所述的耐磨钢球的制备方法，采用石英砂、河砂造型其特征在于，包括下列步骤：

冶炼采用酸性炉衬，双渣法，即熔清后造新渣，进行终脱氧插铝法；在坩埚底部装入炉料，渣料占炉料的1%--1.5%，加入剩余的废钢，熔清；

取样进行全分析，待分析结果报出后，调整成分；

扒渣进行终脱氧，出炉温度控制在1550—1600℃时出钢，浇铸完的钢球经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的热处理包括淬火处理和回火处理：

首先进行淬火处理，在废机油中进行淬火处理；温度在850—900℃之间；

淬火后再进行回火处理，温度在220—250℃时保温4小时以上，使钢球达到很高的淬透性。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，淬火处理时，直径在10—30mm的钢球恒温1-2小时，直径在40—60mm的钢球恒温2-3小时，直径在70—100mm的钢球恒温3-4小时。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，回火处理后还包括正火处理，温度在850—880℃之间。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，正火处理时，直径在10—30mm的钢球恒温1--2小时，直径在40—60mm的钢球恒温2--3小时，直径在70—100mm的钢球恒温2--4小时。